精益生產(chǎn)之改善浪費(fèi)(存儲(chǔ)版)
【正文】 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。 現(xiàn)場(chǎng)改善 —— ?您就是專家 ！ 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 五 W不是關(guān)鍵，可以是四，可以是六、七、八 … 關(guān)鍵是要不斷的追問，直到發(fā)現(xiàn)并消除問題的根源。 每個(gè)人需要生產(chǎn)自己的零件并把工具放于應(yīng)該存放的地方 顏色標(biāo)記的模具 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤(rùn)損失 ☆ 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 改善的切入點(diǎn)：人 機(jī) 料 法 A 人員 ? 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ ? 工作效率如何？ ? 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ ? 是否需要培訓(xùn)？ ? 是否適合該工作？ B 設(shè)備 ? 設(shè)備能力足夠嗎？ ? 能按工藝要求加工嗎？ ? 是否正確潤(rùn)滑了？ ? 保養(yǎng)情況如何？ ? 是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？ ? 工作精度如何 ? 設(shè)備布置合理嗎 C 材料 ? 數(shù)量是否足夠或太多？ ? 是否符合質(zhì)量要求？ ? 標(biāo)識(shí)是否正確？ ? 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ ? 材料浪費(fèi)情況如何？ ? 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ D 方法 ? 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ ? 工作方法可靠嗎？ ? 工藝安排合理嗎？ ? 能夠保證高效質(zhì)量嗎？ ? 前后工序銜接怎么樣？ ? 通風(fēng)和光照良好嗎？ 運(yùn)用點(diǎn)檢表方式找出浪費(fèi) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。為什么會(huì)有如此高的不良？輔導(dǎo)專家在車間發(fā)現(xiàn)，很多的設(shè)備操作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的人操作同樣的設(shè)備方法不一致。 浪費(fèi)之四 :搬運(yùn) 定義：對(duì)零件、物料的任何移動(dòng) 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪費(fèi)。 浪費(fèi)之一：過剩生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩的后果 難以判斷什么時(shí)間、什么地方會(huì)發(fā)生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題，會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火 ?與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)之改善浪費(fèi) 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程 ── 而非分批和排隊(duì)等候 ── 的一種生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)成本太高 ?然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。 表現(xiàn)形式： ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 ?需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 ?采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存 ?停滯不前的物料流動(dòng) ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 ?需要額外資源進(jìn)行處理 (人員，場(chǎng)地，貨架，設(shè)備等等 ) ?對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng) 產(chǎn)生原因： ?視庫(kù)存為當(dāng)然 ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)（機(jī)器運(yùn)行） ?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ?提早生產(chǎn) ,不必要的停機(jī) ?無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) ,生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) ?市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確客戶需求信息未了解清楚 ?生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 浪費(fèi)之二 :過度庫(kù)存 過多的庫(kù)存會(huì)造成的不良影響 : ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費(fèi)用 ?物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè) 投資的浪費(fèi) ?造成無(wú)形的浪費(fèi) ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 過多庫(kù)存掩蓋大量問題 地址系統(tǒng) 貨架標(biāo)識(shí) 物料存貨可視化管理 成品發(fā)運(yùn)看板 可視化控制 —— 存貨管理 地址系統(tǒng)－－存貨管理 浪費(fèi)之三 :等待 ? 人等機(jī)器 ，人員空閑 ? 機(jī)器等人 ，設(shè)備利用率低 ? 人等人 ? 有人過于忙亂 ? 非計(jì)劃的停機(jī) ? 設(shè)備故障、材料不良的等待 ? 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ? 上下工序間未衍接好造成的工序間的等
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