豐田式精益生產(chǎn)之精益管理十法(存儲(chǔ)版)
【正文】 ——在不同歷史階段 ， 企業(yè)獲得利潤的方法是不同的 。 ?物流 ≠物留 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招：流程式生產(chǎn)的 U型布局 第二招：選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備 第三招：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第四招：用 TPM防止機(jī)器故障 第五招：確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì) 第六招：用 5S和目視管理管理現(xiàn)場 第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 第八招：小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具 第九招：快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng) 第十招：不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng) 第一招： U型布局的八大原則 ? ★ 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng) ， 組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 ? ★ 按工序排布生產(chǎn)線 ? ★ 生產(chǎn)速度的同步化 ? ★ 多工序操作不是多機(jī)器操作 ? ★ 作業(yè)員多能工化 ★ 移動(dòng)式作業(yè)方式 ? ★ 機(jī)器設(shè)備小型化 ★ 把 U型線連起來，消除孤島 第二招： 選用適合 U 型布局的設(shè)備 ? ★ 三不原則：不落地生根 ， 不寄人籬下 ， 不離群索居 ? ★ 容易差遣原則：小型化 、 流動(dòng)化 、有彈性 、 變換快 ? ★ 買裸體設(shè)備：只具基本功能 、 門當(dāng)戶對 ， 不用巨艦大炮 ? ★ 設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤 ， 像“ 快餐車 ” ， 出入口同位置 第三招：實(shí)施一人多序 ——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ★ 確定制造節(jié)拍 ★ 確定作業(yè)順序 ★ 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 ★ 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 ★ 少人化 ★ 多能工培養(yǎng) ★ 動(dòng)作的三不政策：不搖頭 、 不轉(zhuǎn)身 、 不“ 插秧 ” 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)方面 n 以人的動(dòng)作為中心 n 反復(fù)作業(yè) 設(shè)備方面 n 設(shè)備故障少 n 線上作業(yè)的偏差小 品質(zhì)方面 n 加工品質(zhì)的問題少 n 精度偏差小 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 u 工作 u 重視性 u 人的動(dòng)作 u 設(shè)備及生產(chǎn)線 u 最少的問題 u 品質(zhì) u 均勻 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 =制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間 日產(chǎn)量 =每月產(chǎn)量 /每月工作日數(shù) 節(jié)拍時(shí)間 =每日工作時(shí)間 /每日產(chǎn)量 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) ——TPM n 實(shí)施 TPM——日常保養(yǎng) 、 定期保養(yǎng) 、突發(fā)保養(yǎng) 、 預(yù)防保養(yǎng) n 日常保養(yǎng)：清掃 、 潤滑 、 點(diǎn)檢 n 邁向零故障 做好三項(xiàng)基本工作：清掃 、 給油 、 緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力 第五招： 確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 ★ 追求零不良： 100%檢查 ★ 品質(zhì)三不政策：不制造不良 、 不流出不良 、 不接受不良 ★ 不良杜絕法：一個(gè)流生產(chǎn) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、全數(shù)檢查 、 自主品管 、 防錯(cuò)裝置 第六招：提高
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