精益生產(chǎn)之改善浪費(fèi)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 待 ?生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡 ?生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) ?人員和設(shè)備的效率低 ?生產(chǎn)設(shè)備布局不合理 ?缺少部分設(shè)備 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 ?品質(zhì)不良 定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)形式 ： 產(chǎn)生原因： 對(duì)策 ： ? 采用均衡化生產(chǎn) ? 一個(gè)流生產(chǎn) ? 防誤措施 ? 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ? 目視管理 ? 加強(qiáng)進(jìn)料控制 一個(gè)流（ OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式，是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。 防錯(cuò)裝置 ? 利用工件形狀的不同，防止安裝反 機(jī) 械 主 軸 工件（反安裝 ） 機(jī) 械 主 軸 工件 正常安裝 擋板 （防止反安裝 ） 一家五金制造企業(yè)品質(zhì)不良率高達(dá) 40%。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) )、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在制品三要素組成。 ” 如果沒有反復(fù)的追問(wèn)為什么，操作員可能只會(huì)簡(jiǎn)單的更換保險(xiǎn)絲或者油泵，而機(jī)器失效的情況仍會(huì)再次發(fā)生。改善是一個(gè)秩序漸進(jìn)的過(guò)程，不管多小的改善都應(yīng)該給予鼓勵(lì)。 改善后 A初檢 B整修 B整修 C鉆孔 D組裝 D組裝 C鉆孔 A初檢 B整修 B整修 鑄件 休息角 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 ” ? “為什么回負(fù)荷大？” “因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。動(dòng)作基本分為以下三類： 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要的動(dòng)作； 第 2類：使第 1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作； 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 存在問(wèn)題：工件反擺在夾具上。 掩蓋了應(yīng)暴露解決的問(wèn)題 假效率與真效率 例：市場(chǎng)需求 100件 /天 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 假效率 真效率 假效率 固定的人員 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 真效率 最少的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀 : ☆ 現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳 ☆ 員工儀容不整，兩眼無(wú)光 ☆ 物料混放，標(biāo)識(shí)不清 ☆ 設(shè)備故障不斷，茍延殘喘 ☆ 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料 效果 精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)： ? 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%； ? 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%； ? 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%； ? 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%； ? 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ； ? 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% 現(xiàn)場(chǎng) 6S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除浪費(fèi) 改 善 競(jìng)爭(zhēng)力提升 浪費(fèi)?。。? 萬(wàn)惡之源 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全 (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費(fèi) ＝ （ a） 創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)＝不必要的操作 不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng) 馬上可以消 除的浪費(fèi) 受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費(fèi) 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 浪費(fèi)的定義： —— 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “ 絕對(duì)最少 ” 的界限，也是浪費(fèi) 何謂浪費(fèi) 增值：技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng) 豐田汽車公司對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的界定 增值活動(dòng) 5% 制造過(guò)程 必要非增值活動(dòng) 60% 非必要非增值活動(dòng) 35% 為什么要關(guān)注浪費(fèi)：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是持續(xù)獲利，消除浪費(fèi)降低成本是獲得利潤(rùn)的方法。不能按時(shí)
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