精益生產(chǎn)之改善浪費(fèi)(完整版)
【正文】 按量交貨 ? 精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。人員效率低下 ? ? 由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤(rùn)的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。 改進(jìn)措施：在夾具上增加干擾銷。 表現(xiàn)形式： ? 尋找的浪費(fèi) ? 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ? 大量的彎腰，抬頭和取物 ? 設(shè)備和物料距離過大引起的長(zhǎng)距離走動(dòng) ? 需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) ? 人或機(jī)器“特別忙” 產(chǎn)生原因： ?辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 ?工作場(chǎng)地沒有組織 ?人員及設(shè)備的配置不合理 ?沒有考慮人機(jī)工程學(xué) ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產(chǎn)批量太大 如何消除動(dòng)作的浪費(fèi) 對(duì)策： ? 一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 ? 生產(chǎn)線 U型配置 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則貫徹 ? 加強(qiáng)動(dòng)作培訓(xùn)和訓(xùn)練 目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn) —— 省人化； 目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化 —— JIT之同期化； 目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量 —— 標(biāo)準(zhǔn)手持； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的 目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。” ? “為什么不夠潤(rùn)滑？ “因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上來。日 280件 / 改善成果 75 改善前 某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A 零件 檢驗(yàn) D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 76 改善后 A 零件檢驗(yàn) C 組 裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修 整 休息角 培訓(xùn)室 77 改善的五 心 : (1)信心 :相信這些改善活動(dòng)能給你帶來好處 . (2)決心 :下定決心趕快去做 ,不要憂郁不決 . (3)耐心 :要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去 ,成果自然呈現(xiàn) . (4)關(guān)心 :對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意 . (5)愛心 :多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來激勵(lì)士氣 . 實(shí)施改善活動(dòng)應(yīng)避免的消極思想 ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是 工廠改進(jìn)的地方太少 了 ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是 工廠不支持我持續(xù)改進(jìn) ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是 個(gè)人精力有限忙不過來 ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是 即使改進(jìn)也沒有太大的提升 ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是 工廠不需要持續(xù)改進(jìn) ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是 保持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的 ? 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)， …… 改善的核心思想 有一點(diǎn)的進(jìn)步就是改善，“只要是改善就是好事” ?！? ? “為什么磨損了？” “因?yàn)闆]有安裝過濾網(wǎng)，金屬屑進(jìn)去了。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 是指以人的動(dòng)作為中心 ,按照沒有浪費(fèi)的程序 ,有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法 ,是人、機(jī)、物的最佳配合方式的描述。 改進(jìn)后： 在夾具上裝兩個(gè)干擾定位銷，如果工件放反就會(huì)被撐起來。過量的生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存大量增加，大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)。 如何消除浪費(fèi)？ 消除浪費(fèi)四步驟 第一步： 了解 什么是浪費(fèi) 第二步： 識(shí)別 工序中哪里存在浪費(fèi) 第四步： 實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi) 造成成本上升的最大原因 ? 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) ? 過多在庫(kù)的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 過量加工的浪費(fèi) ? 不良品 ? 動(dòng)作的浪費(fèi) 浪費(fèi) !!! 定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 ,任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 過剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。質(zhì)量無法滿足客戶要求 ? 有彈性的生產(chǎn)線布置做到柔性生產(chǎn) Input Output Input Output 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) 13
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