【摘要】精益6S實(shí)施技術(shù)與持續(xù)改善課程內(nèi)容安排①.傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入②.精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施③.6S實(shí)施的步驟和方法④.6S管理活動(dòng)推行技巧⑤.6S活動(dòng)的維持與提高⑥.6S與其它管理的關(guān)系2課前思考與探討①.什么是6S?推行6S什么最困難?②.臟、亂、差的企業(yè)說明了什么?
2025-01-08 12:16
【摘要】主講人:龔兵兵精益生產(chǎn)嘉興啟晟碳材料有限公司基礎(chǔ)篇1896年,豐田佐吉發(fā)明第一臺(tái)半自動(dòng)織布機(jī)。1924年,豐田喜一郎發(fā)明第一臺(tái)全自動(dòng)織布機(jī)。1937年,JIT(justintime)“準(zhǔn)時(shí)化”觀念的正式提出。1973年,豐田英二、大野耐一完成豐田體系。1984年,豐田入主美國汽車
2025-01-26 22:28
【摘要】精益生產(chǎn)-細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理課程目標(biāo):以制造企業(yè)為立足點(diǎn),以制造工序、生產(chǎn)流程為對(duì)象,通過案例介紹、分析,在了解、感悟其它企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),掌握IE工具在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的有效作用,學(xué)會(huì)運(yùn)用IE技術(shù)手法來解決現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題并防止這些問題的再發(fā)生。1、運(yùn)用程序分析法,消除生產(chǎn)線瓶頸工序問題。2、運(yùn)用作業(yè)分析法,縮短作業(yè)變換時(shí)間。
2025-08-26 21:21
【摘要】百朗咨詢公司講師、咨詢師、課程總監(jiān)中國制造型企業(yè)成本研究中心主任深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問研究領(lǐng)域:現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、成現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、成本控制、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理、本控制、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理、6S管理、設(shè)備管理、單
2025-01-26 02:35
【摘要】精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善精密解碼實(shí)戰(zhàn)實(shí)效的輔導(dǎo)6S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@!管理
2025-01-22 01:52
【摘要】1精益改善之道精益生產(chǎn)理解與實(shí)施2課程目錄第一部分:精益生產(chǎn)方式概要第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)第三部分:精益生產(chǎn)之方式與要求第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用第五部分:減少庫存第六部分:精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破第七部分:精益思想與文化建立第八部分:精益生產(chǎn)之推行
2025-01-18 15:36
【摘要】精益生產(chǎn)2課程大綱?精益生產(chǎn)概論?認(rèn)識(shí)浪費(fèi)(Muda)?消除浪費(fèi)(Muda)?精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)?兩種(PushPull)生產(chǎn)系統(tǒng)?看板管理?精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)IE?一個(gè)流生產(chǎn)?快速產(chǎn)品切換3第一章精益生產(chǎn)概論?何謂精益生產(chǎn)方式?現(xiàn)代生產(chǎn)
2025-02-16 13:55
【摘要】現(xiàn)場(chǎng)IE(精益)何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)(LeanProduction簡(jiǎn)稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本‘豐田JIT生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱是公認(rèn)的最佳的生產(chǎn)組織體系和方式1)精:既少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)
2025-02-28 15:24
【摘要】來自LP-A1精益生產(chǎn)導(dǎo)論一、精益生產(chǎn)=LeanProduction(簡(jiǎn)稱LP)=精簡(jiǎn)效益生產(chǎn)二、生產(chǎn)管理=Product/Production=Manufaction/簡(jiǎn)寫MFG=Operation三、管理三效標(biāo)準(zhǔn)→求快/求多/求精1、效率Efficiency—產(chǎn)出
2025-08-08 13:54
【摘要】精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善精密解碼實(shí)戰(zhàn)實(shí)效的輔導(dǎo)6S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@!管
2025-01-22 01:35
【摘要】精益生產(chǎn)系統(tǒng)卓越制造管理研討會(huì)ProminentManufacturingManagementP2內(nèi)容安排?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化?精益思想和精益企業(yè)?精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?識(shí)別和消除7種浪費(fèi)?價(jià)值流分析?快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)?實(shí)施精益生產(chǎn)P3?Shor
2025-05-13 02:25
【摘要】精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)篇精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對(duì)日本“TPS”的贊譽(yù)之稱。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式?精益生產(chǎn)的特點(diǎn):w消除一
2025-01-20 09:13
【摘要】1TPS教育訓(xùn)練段取改善2可動(dòng)率機(jī)械、設(shè)備經(jīng)常保持在可正常作動(dòng)狀態(tài)下的比值,以%表示。例如:想開車去買東西的時(shí)候,丌需要在發(fā)動(dòng)前對(duì)每個(gè)零件做性能點(diǎn)檢的一種狀態(tài)。工廠里的可動(dòng)率,則是以JustInTime的方式。生產(chǎn)物品時(shí),可動(dòng)率經(jīng)常保持在100%為其理想目標(biāo)。所以,保全應(yīng)該確實(shí)把故障的原因全部排除。必要時(shí)
2025-01-08 14:11
2025-02-05 08:28
【摘要】全員全員改善改善培訓(xùn)講義培訓(xùn)講義目目錄錄前前言言1.全員改善全員改善目的、意義目的、意義2.全員改善全員改善內(nèi)容、方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容、方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3.全員改善全員改善推進(jìn)中的問題與措施推進(jìn)中的問題與措施4.全員改善全員改善的體會(huì)的體會(huì)5.一、前言一、前言v降低成本是企業(yè)提高利潤的重要途徑降低成本是企業(yè)提高利潤的重要途徑
2025-02-16 13:50