精益生產(chǎn)--現(xiàn)場改善-免費閱讀
【正文】 以“鼓勵冒尖”的原則穩(wěn)定員工隊伍。 物流距離 物料 工具 現(xiàn)場 改善 十二 設(shè)備優(yōu)化與擺放 1按工序布置 2“U”形、逆時針布置 3設(shè)備布置“三不”原則（不落地生根，不寄人籬下，不離群索居） 4設(shè)備間距小 5設(shè)備功能夠用就好（不追求大而全） 現(xiàn)場 改善 十三 產(chǎn)線布局優(yōu)化 傳統(tǒng)流水線 適合大訂單，大批量生產(chǎn)。 步驟五，問題研究。例如，前后工序的對換、手的動作改換為 腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。AF表 比較改善前（標(biāo)準(zhǔn)工時、觀測時間）和改善后（計劃改善工時、 實際改善工時） 2. 關(guān)鍵指標(biāo)匯總表 最大循環(huán)時間（ C/T） 生產(chǎn)線平衡率 直通率（ RTY） 產(chǎn)品實際作業(yè)工時（ LMPU） 3搬運距離 1改善前工時平衡率表 2改善后工時平衡率表 3RTY表 (直通率 ) 4LMPU(單個產(chǎn)品實際作業(yè)工時 ) 5物流路線圖 6(客人需求節(jié)拍時間 ) 現(xiàn)場 改善 六 現(xiàn)場改善 的工具 — IE七大手法 動改法 防呆法 雙手法 人機(jī)法 流程法 IE七大手法 抽查法 五五法 改善人體動作 ,減少疲勞 ,使工作更為舒適、效率 ,不蠻干 . 預(yù)防矯正的行為約束手段 ， 運用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法 。 55Why 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 . 研究人體雙手在工作時的配合度，使動作協(xié)調(diào)，效率。 簡化（ Simpl
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