精益生產(chǎn)_現(xiàn)場(chǎng)管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 2月 14日星期二 上午 4時(shí) 25分 32秒 04:25: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 14日星期二 4時(shí) 25分 32秒 04:25:3214 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , February 14, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :25:3204:25Feb2314Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。沒有逐級(jí)匯報(bào)，就沒有快速反應(yīng)。指標(biāo)： （ T內(nèi)改善前 T內(nèi)改善后） 內(nèi)部切換時(shí)間降低率 = ———————————— T內(nèi)改善后 新產(chǎn)品節(jié)拍 切換效率 = ———————— 內(nèi)部切換時(shí)間 第十個(gè)工具 —— 制約管理（ TOC） 看板實(shí)現(xiàn)兩個(gè)“實(shí)時(shí)控制”： 帳實(shí)一致，生產(chǎn)計(jì)劃。 第八個(gè)工具：看板 訂單/預(yù)測(cè)主控生產(chǎn)計(jì)劃庫存 材料清單 產(chǎn)能原材料需求計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃改善優(yōu)先性： 人 —— 方法 —— 物料 —— 機(jī)器。改善的基本理念： 前提員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模的持續(xù)的增值的改變，以 產(chǎn)生積極影響； （ 1）設(shè)備利用率 =實(shí)際開機(jī)時(shí)間 /應(yīng)開機(jī)時(shí)間； （ 2）人工效率 =標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍 /實(shí)際節(jié)拍；人工效率在日本指效能； （ 3）產(chǎn)品合格率 =合格品 /總產(chǎn)量； 整頓 第二個(gè)工具 —— 可視化管理 要素： 5S； 信息展示 :質(zhì)量、士氣（出勤率、員工合理化建議條數(shù)）、 改善、交貨、安全； 目視控制（視覺 63%，聽覺 30%，嗅覺 5%，觸覺 %， 味覺 %）。 零 39。 1973年，豐田英二、大野耐一完成豐田體系 。 1984年，豐田入主美國汽車行業(yè)，當(dāng)年扭虧為盈。 庫 存最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) + 改 善5 + 可 視化管理 + 問 題解決 + 目標(biāo)：零缺陷工具：防錯(cuò)目標(biāo)：39。 可視化管理量級(jí)： A： B+如果異常，快速處置方式一目了然。8D（紀(jì)律 DISCIPLINE）解決問題的步驟： D1：認(rèn)識(shí)問題（檢查表）和建立團(tuán)隊(duì)； D2：有無相類似風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品和工藝過程； D3：臨時(shí)對(duì)策（ 24小時(shí)內(nèi)）遏制癥狀和趨勢(shì)圖； D4：根本原因分析（魚骨圖和 pareto） —— 為什么流出？ D5：根本原因分析（魚骨圖和 pareto） —— 為什么制造？ D6：永久對(duì)策（ 10個(gè)工作日） —— 選擇糾正措施。為了達(dá)到 OEE性能最佳 85%,自主維護(hù)的七個(gè)層
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