【正文】 本論文的完成同樣要感謝寧夏伊品生物科技股份有限公司(二部)的大力支持，感謝二部喬立威主任，98%工段路海濤工段長，企管專員杜海偉等所有在我撰寫論文過程中給過我?guī)椭?，建議的各部門、各崗位的師傅、學長和工作伙伴，在此一并表示謝意。但同時必須認識到，企業(yè)不是只要實施精益生產就能立刻看到效益，企業(yè)實行精益生產是在不斷摸索、改進中才得以產生效益，它是生產管理上的一次變革。首先對組織結構進行了調整，做到分工合理，便于協(xié)調，提高工作效率，為精益生產的實施提供保障。h)固化措施 定期檢查所改造設備運行情況并由當班班長進行定期記錄。1——質量改進分析“5Why1How分析表”。（2）全面質量管理的舉措1)提升質量管理思想，樹立管理理念在公司固有的質量管理基礎上，經過培訓和學習提升公司全員的質量思想，強化各崗位員工的質量意識，提高對自己工作重要性的認識；在加強員工生產技能培訓，讓員工充分理解質量標準和作業(yè)標準，加強對自己作業(yè)質量的控制的同時樹立“產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的”的理念。對目前車間存在臟、亂、差的現(xiàn)象從根本上進行了解決，實現(xiàn)了安全、清潔生產，提高了現(xiàn)場管理的水平營造了良好的工作環(huán)境，塑造了員工的團隊工作精神，減少了浪費，提高了工作效率、保障了安全生產。每批產品投產前調節(jié)流化床風閥，更換粉碎機葉片等。如圖57,58所示： 圖57三現(xiàn)責任說明 圖58高溫提示圖 Three now that responsibility High temperature tip figure 4) 生產作業(yè)控制手段的形象直觀化采用與現(xiàn)場工作狀況相適應的、簡便實用的信息傳導信號，來有效地進行生產作業(yè)控制，使每個生產環(huán)節(jié)，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產。2)辦公區(qū)域 文件資料的定置根據(jù)工作的性質不同，可將兩類物品有區(qū)別、整齊的同放在一個抽屜內，但必須在文件箱定置圖的同一欄內標明“辦公用品、資料”的字樣；生活用品與工作無關的、聯(lián)系不緊密的不允許放在文件箱內。因此大力推行6S管理與IE技術，就成為構筑精益生產型企業(yè)的必備條件。以75%L谷氨酸鹽酸產品為例這個周期按以前的串行模式需要73天，而運用并行工程減少近一半的時間只要38天，費用也從以前的45萬減少到38萬，節(jié)約時間35天，節(jié)約成本7萬。與傳統(tǒng)的開發(fā)模式不同，并行工程是一種企業(yè)組織、管理和運行的先進設計、制造模式，是采用多學科團隊和并行過程的集成化產品開發(fā)模式。接到生產任務單后，最后一道工序向上道工序下達看板，要求在約定時間完成材料生產，而上道工序向再上道序下達“看板”直至最前一道工序。這也就保證了公司徹底避免了過量生產的浪費，同時也避免原材料和輔料的過量庫存。這樣與生產有關的部門就在副總經理的協(xié)調之下，對于生產過程中出現(xiàn)的問題就可以得到及時解決，部門之間的溝通也會變得順暢。班組在每班的班前，班后會上進行精益生產思想的交流與學習，例如經常學習公司或部門上級有關精益思想所做的報告等。5精益生產在生產二部的實施精益生產作為一種新的生產管理方式，要想順利實施，第一步是為廣大員工了解和接受。在目前以競爭力取勝的市場經濟時代，質量舉足輕重。對于目前伊品生物公司所面臨的新產品開發(fā)問題結合并行工程思想擬實施以下措施：（1）依據(jù)并行工程的思想，建立新產品開發(fā)的團隊和技術中心，新產品開發(fā)體系。通過精益生產方式的推廣、深入和實施，實現(xiàn)全員參與，團隊協(xié)作，消除生產過程中的浪費，降低生產成本，增加企業(yè)利潤，提高經濟效益。結合推行精益生產的指導思想，通過實施精益生產，伊品生物公司（二部）生產管理上存在的問題，能夠獲得根本性地改善，在生產制造運營方面將獲得績效的提升，適應市場競爭的要求。4伊品生物公司（二部）精益生產方案設計（1）轉變觀念，提升員工尤其是管理者的變革意識轉變企業(yè)內部各崗位以及各管理者的變革理念，將理念融入到具體的生產作業(yè)過程中，發(fā)掘對不產生價值的活動并對其進行變革，這種變革的觀念轉變是推行精益生產的指導基礎。工廠布置是實行精益生產的前提，運用精益生產理論稍加分析，就會發(fā)現(xiàn)伊品生物公司現(xiàn)有制造系統(tǒng)帶有許多不增值活動，而且還是產生浪費的工作。（二部）目前存在的問題的簡要分析通過對伊品生物公司現(xiàn)有生產管理問題的診斷可以很清楚的發(fā)現(xiàn)伊品生物公司現(xiàn)有的生產過程屬于專業(yè)化分工明確的大量生產方式，公司現(xiàn)在所具備的產品開發(fā)能力局限性很強，產品的研究與開發(fā)對于股東公司過于依賴，以使用本公司工藝過程為前提的產品研發(fā)中心卻不在本公司，造成產品開發(fā)周期長，新產品競爭力低，公司迫切需要提高新產品的開發(fā)能力，加快新產品的轉換速度，加快生產過程，提高響應市場變化的速度。提取，包裝，結晶工序也隨處可以看到半成品、成品的灑落。 　　生產統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產系統(tǒng)的狀況。與這些公司相比伊品生物公司在新產品開發(fā)這一領域主要依賴于公司股東四川新希望，是依托于新希望的研發(fā)中心進行研究開發(fā)，由于研發(fā)人員對實際生產工藝及公司狀況了解不多，造成許多新產品只能停留在實驗室水平，一旦開發(fā)出來，再經伊品生物公司的工藝技術人員結合生產實際進行調整后一個新產品才能夠真正獲得生產，這期間要費去大量的時間。（2）反應速度慢。因此，追求“零缺陷”的目標，是精益生產決心追求完美的歷程，是支撐個人與企業(yè)生命和進步的精神力量，是在永無止境的學習過程中獲得的自我滿足的境界。6)低效工作方法——指糟糕的生產布局與物料移動模式，增加在制品存貨。(1)零庫存是精益生產追求的主要目標。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。 　　原則6:基于顧客需求的拉動生產 　JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產，生產與銷售是同步的。什么樣的流程就產生什么樣的績效。精益生產方式在生產制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面：（1）以人為本精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的動力。對于傳統(tǒng)的大批量生產方式，全面質量管理與并行工程并非精益生產所獨創(chuàng)，但在精益生產體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按照需求的質量完成。（2）全面質量管理 （TQM）強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中質量管理來保證最終質量。工程時間，189。精益生產方式與大量生產方式的目標是不同的。如何快速地應對市場需求的變化，迅速地響應市場，將必需的產品、按必需的數(shù)量，在必需的時候，提供給所需的用戶是目前眾多企業(yè)所面對的根本問題[1]。關鍵詞:精益生產。它代表著當今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽為“21世紀制造業(yè)的標準生產方式”。 Site management。 2精益生產相關理論精益生產（Lean Production , LP）是對JIT生產方式的進一步提煉和理論總結，精益生產是美國麻省理工學院國際汽車項目組（Internationl Motor Vehicle Program , IMVP）研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產方式起的名稱。勞動力，189。組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式即由看板傳遞下道向上道需求的信息。（3）團隊工作法（Teamwork）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到決策與輔助決策的作用。并行工程與全面質量管理的目標更偏重對銷售的促進。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷的降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現(xiàn)。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。原則12:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”　精益文化里面有兩個突出的特點：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”、“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。3)不必要的運輸——增加處理成本，增加在制品存貨。為實現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。主要有如下兩個方面問題：（1）分工不合理。隨著世界全球化的逐漸變化，市場對于新產品的需求與日俱增，市場需要新產品的開發(fā)，以滿足國內外對產品的需求。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。對于公司目前總體的車間現(xiàn)狀具有比較大的問題，車間隨處可見生產工具隨意放置，生產半成品堆積在生產工段間，發(fā)酵工序：大量的制糖輔助料，硫化銨等閑置在車間場地。（1）質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖掘。生產作業(yè)現(xiàn)場的管理方面存在較大的問題，現(xiàn)場管理的混亂，不明確同樣屬于生產活動中不增值的活動，對于滿足顧客的需求存在一定的阻礙性。分步驟實施和推廣，先在伊品生物公司（二部）部分車間進行實施與應用，然后根據(jù)生產部門現(xiàn)狀進行整個部分推廣最后進行整個公司的推廣應用。（5）加強生產現(xiàn)場管理，實行6S管理、目視管理，實現(xiàn)清潔、安全文明生產，優(yōu)化和改善生產現(xiàn)場現(xiàn)狀。車間與銷售方面的協(xié)調內容寫成會議紀要，既是生產計劃的依據(jù)，又是工作責任。（1）實行6S管理利用6S管理過程和方法創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效的工作場地。質量管理應在每個生產環(huán)節(jié)進行，強調過程，而不單單檢驗。公司可以在新工進行入職培訓時在進行企業(yè)文化以及安全教育后開展精益思想的初步培訓，目的是使新工對精益生產思想初步的認識并能夠在以后生產工作中有一定的參與積極性。培訓的目的在于順利實施精益生產，因此，在一線生產中，人人能夠思考自己的工作如何實現(xiàn)精益，如何消除浪費，車間如何改進管理消除浪費，提高效率，并能夠積極參與其中，便達到了培訓的預期效果。調整后的組織結構如圖51所示：總經理提取工段企管專員綜合部工藝技術部銷售科化驗 室生產車間副總經理三效工段結晶工段98%工段財務部品管部生產部倉庫 維修包裝 采購發(fā)酵工段圖51調整后的組織結構 After the adjustment the organizational structure（1）拉式生產的目的“拉式”生產提出了一種全新的管理機制。生產計劃人員下達訂單到第一道工序，然后從第一道工序開始進行生產，生產的產品出來后，被推到下道工序進行生產，直至最后產品包裝入庫。經過近三個月的“拉式系統(tǒng)”的實施，各工序間的半成品滯留量大大減少，工序中間庫存降低到原來的35%—50%，原料庫存降到改善前的15%，提取和三效工序由于使用拉式系統(tǒng)去除了原有的庫存空間，提高45%的車間面積使用率，通過看板的實施管理，生產操作線井然有序，生產進度按時完成，生產線操作工作業(yè)避免了盲目生產的現(xiàn)象。根據(jù)任務和項目組織多功能小組，小組成員有設計、工藝、制造和支持（質量、銷售、采購、服務等）的不同部門、不同學科的代表組成協(xié)同完成新產品。現(xiàn)場改善是現(xiàn)場管理的深化，是對現(xiàn)場管理中發(fā)現(xiàn)的問題有計劃、分步驟地進行分析和解決，是一個永無止境的優(yōu)化過程。素養(yǎng)(SHITSUKE):人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。如圖55所示：2)生產任務與完成情況的圖表化凡是需要員工共同完成的任務都需要公布于眾，計劃指標要定期層層分解，落實到工段、班組和個人，并列表張貼在看板上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用做圖法，使員工看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使車間和員工都按質、按量、按期完成各自的任務。目前伊品生物已經制定了全面生產維修制度，包括設備的例行維修、預觀個性維修、預防性維修以及立即維修。立即維修 (即日常維修)——當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理，成立固定的緊跟生產的維修小組。而設備故障損耗或故障停機所帶來的直接經濟損失和成本浪費從5萬／／月，／月。7——質量改進過程的七種工具（這里指舊七種工具）。 2二級種子一樓進堿閥門內漏。首先，對伊品生物的企業(yè)概況及生產系統(tǒng)現(xiàn)狀作了簡要的介紹；然后，針對伊品生物(二部)公司現(xiàn)有的組織結構、現(xiàn)場管理、質量管理、產品開發(fā)、設備