【正文】 調(diào)整后的組織結(jié)構(gòu)如圖51所示：總經(jīng)理提取工段企管專員綜合部工藝技術(shù)部銷售科化驗(yàn) 室生產(chǎn)車間副總經(jīng)理三效工段結(jié)晶工段98%工段財(cái)務(wù)部品管部生產(chǎn)部倉庫 維修包裝 采購發(fā)酵工段圖51調(diào)整后的組織結(jié)構(gòu) After the adjustment the organizational structure（1）拉式生產(chǎn)的目的“拉式”生產(chǎn)提出了一種全新的管理機(jī)制。生產(chǎn)方式改變以后，財(cái)務(wù)管理制度應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，加大對各種浪費(fèi)、庫存資金占用的考核力度，并為精益生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)、流程優(yōu)化等工作提供定量的財(cái)務(wù)核算。（2）將倉庫劃給財(cái)務(wù)部管理，可以有效的發(fā)揮財(cái)務(wù)部在財(cái)務(wù)管理、庫存控制等方面的作用，為實(shí)施精益生產(chǎn)提供財(cái)務(wù)、成本管理方面的支持?？偨?jīng)理直管副總經(jīng)理、企管部、綜合部和財(cái)務(wù)部，將生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、品管部劃歸副總經(jīng)理管理，化驗(yàn)室劃分到生產(chǎn)部。培訓(xùn)的目的在于順利實(shí)施精益生產(chǎn)，因此，在一線生產(chǎn)中，人人能夠思考自己的工作如何實(shí)現(xiàn)精益，如何消除浪費(fèi)，車間如何改進(jìn)管理消除浪費(fèi)，提高效率，并能夠積極參與其中，便達(dá)到了培訓(xùn)的預(yù)期效果。采用企業(yè)內(nèi)部報(bào)刊、內(nèi)部信息網(wǎng)、黑板報(bào)、廣播等多種形式制造視覺、聽覺沖擊，通過反復(fù)宣傳達(dá)到人人知道精益生產(chǎn)，人人關(guān)心精益生產(chǎn)的目標(biāo)。積極推進(jìn)精益思想在員工間的影響并鼓勵全體員工參與其中。 生產(chǎn)車間在每周的周會上進(jìn)行對在職的各員工精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，以生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)實(shí)操過程中的實(shí)際情況為現(xiàn)例以精益思想為前提對其進(jìn)行分析、講解，在分析講解的過程中提高各員工對精益生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用認(rèn)識，同樣也可用頭腦風(fēng)暴、分組討論的形式對車間現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行分析來提高員工參與精益生產(chǎn)的積極性。公司可以在新工進(jìn)行入職培訓(xùn)時在進(jìn)行企業(yè)文化以及安全教育后開展精益思想的初步培訓(xùn)，目的是使新工對精益生產(chǎn)思想初步的認(rèn)識并能夠在以后生產(chǎn)工作中有一定的參與積極性。一種新的管理思想的接受是需要一個過程的。了解精益生產(chǎn)的內(nèi)容，特點(diǎn)，適用性，應(yīng)用方式。（3）深入持久的開展QC小組活動，組織全員參與，圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的，運(yùn)用管理的理論和方法開展小組活動。質(zhì)量管理應(yīng)在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)過程，而不單單檢驗(yàn)。通過引入精益生產(chǎn)方式，應(yīng)用其質(zhì)量管理的思想、方式和方法，將進(jìn)一步改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證。（3）全面生產(chǎn)維修（TPM）以工廠的全面改善制定及落實(shí)，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備零缺陷、無停機(jī)時間。（1）實(shí)行6S管理利用6S管理過程和方法創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效的工作場地。（2）制定新的產(chǎn)品開發(fā)流程，開發(fā)進(jìn)程要實(shí)現(xiàn)信息的集成與共享，使各應(yīng)用系統(tǒng)間必須達(dá)到信息的集成與共享，加強(qiáng)各專業(yè)人員在產(chǎn)品開發(fā)工作中的信息傳遞、溝通和協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)、制造、管理等過程將他們納入一個整體的系統(tǒng)來考慮，設(shè)計(jì)過程不僅僅有設(shè)計(jì)和工藝組成，還要進(jìn)行質(zhì)量控制、成本核算、市場調(diào)研，也要產(chǎn)生計(jì)劃進(jìn)度等。（3）優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備布局，不斷消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。車間與銷售方面的協(xié)調(diào)內(nèi)容寫成會議紀(jì)要，既是生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，又是工作責(zé)任。根據(jù)市場需求及銷售計(jì)劃，組織編制月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，盡量減少品種轉(zhuǎn)換的次數(shù)。推行精益生產(chǎn)方式，用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。（7）推行全面質(zhì)量管理，全員參與，將質(zhì)量控制溶入各工序各個細(xì)節(jié)之中，不斷發(fā)掘和改善生產(chǎn)不足，保證和提高產(chǎn)品綜合合格率。（5）加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實(shí)行6S管理、目視管理，實(shí)現(xiàn)清潔、安全文明生產(chǎn)，優(yōu)化和改善生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀。（3）根據(jù)市場需求，以最終的需求來確定生產(chǎn)，結(jié)合看板系統(tǒng)，應(yīng)用拉式系統(tǒng)來替代原有的推式系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求生產(chǎn)零庫存?？傮w方案如下:（1）運(yùn)用精益生產(chǎn)的思想和方法，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，建立一個良好高效的生產(chǎn)管理組織系統(tǒng)，將企業(yè)的人、財(cái)、物和信息等生產(chǎn)要素合理的結(jié)合起來，不斷提高生產(chǎn)效率。伊品生物公司（二部）精益生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)體系主要體現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的核心思想，結(jié)合精益生產(chǎn)的原則，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的基本手段、方法以及管理工具，并結(jié)合伊品生物公司（二部）的實(shí)際情況，提出伊品生物公司（二部）實(shí)施精益生產(chǎn)方式的理論原則，對伊品生物公司（二部）精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計(jì)劃與控制、質(zhì)量管理、新產(chǎn)品開發(fā)、現(xiàn)場管理等進(jìn)行合理建議并予以實(shí)施。分步驟實(shí)施和推廣，先在伊品生物公司（二部）部分車間進(jìn)行實(shí)施與應(yīng)用，然后根據(jù)生產(chǎn)部門現(xiàn)狀進(jìn)行整個部分推廣最后進(jìn)行整個公司的推廣應(yīng)用?，F(xiàn)場處處存在的環(huán)環(huán)相扣的浪費(fèi)環(huán)鏈，需要所有人的眼睛去發(fā)現(xiàn)，需要所有人的手來解決，循序漸進(jìn)之事才能成循序漸進(jìn)之勢。（2）促進(jìn)全員參與改善，逐步形成全員改進(jìn)，企業(yè)與員工雙贏的文化氛圍全員參與，自主改善。如果能夠利用精益生產(chǎn)的核心思想并結(jié)合工業(yè)工程技術(shù)以及精益生產(chǎn)基本手段、方法和管理工具，對伊品生物公司（二部）進(jìn)行精益生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)，推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，通過建立可行的“拉式” 生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備的合理化布局，產(chǎn)品研發(fā)的并行工程，生產(chǎn)的均衡組織和現(xiàn)場管理常用方法，工藝流程的優(yōu)化和完善，通過這些舉措的實(shí)施，可以消除或簡化生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何價值的工作，使整個企業(yè)的潛在價值得以開發(fā)，同時結(jié)合伊品生物公司（二部）的實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)施并加以完善，伊品生物公司（二部）生產(chǎn)管理上存在的問題，能夠獲得根本性地改善，伊品生物公司（二部）就會得以持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理方面存在較大的問題，現(xiàn)場管理的混亂，不明確同樣屬于生產(chǎn)活動中不增值的活動，對于滿足顧客的需求存在一定的阻礙性。推進(jìn)實(shí)施精益改善，重新布置現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)緊湊有序，減少不必要的移動，生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)可以明顯減少。伊品生物公司（二部）生產(chǎn)設(shè)備的布置，特別表現(xiàn)在98%成品工段，由于原有的布置，缺乏柔性，物流流程長，過多的移動，產(chǎn)品及人力容易造成浪費(fèi)。精益生產(chǎn)是以消除不增加價值的等待、排隊(duì)和其他延遲活動為目標(biāo)，按照確定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)并且每次僅生產(chǎn)單件產(chǎn)品的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖掘。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動[4]。對于新產(chǎn)品開發(fā)可以運(yùn)用并行工程的思想，縮短新產(chǎn)品從開發(fā)到生產(chǎn)成品的開發(fā)周期，以適應(yīng)日益變化的國內(nèi)外市場。 　　需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。（1）質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。現(xiàn)場中很多生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工序必要標(biāo)識牌沒有標(biāo)示。不同工序的生產(chǎn)輔助工具混放經(jīng)常發(fā)生。車間主控室或資料室內(nèi)，經(jīng)常隨意放置生產(chǎn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)材料，有時找一個資料很費(fèi)事。對于公司目前總體的車間現(xiàn)狀具有比較大的問題，車間隨處可見生產(chǎn)工具隨意放置，生產(chǎn)半成品堆積在生產(chǎn)工段間，發(fā)酵工序：大量的制糖輔助料，硫化銨等閑置在車間場地。 　　現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。 　　生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。 （3）生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。（1）現(xiàn)場管理方面 整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。等到伊品生物公司推出新產(chǎn)品投放市場，已經(jīng)失去了部分銷售份額。而國內(nèi)主要氨基酸生產(chǎn)廠家推出新產(chǎn)品的速度普遍較伊品生物公司快，新產(chǎn)品進(jìn)入國內(nèi)外市場較早。隨著世界全球化的逐漸變化，市場對于新產(chǎn)品的需求與日俱增，市場需要新產(chǎn)品的開發(fā)，以滿足國內(nèi)外對產(chǎn)品的需求。設(shè)備維修也存在這種現(xiàn)象，維修的及時性得不到保障。具體表現(xiàn)在正常生產(chǎn)過程中各職能部門各司其職，由于工藝技術(shù)部與其他部門直接管理的上級隸屬不同，造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，不能得到及時解決，等所有相關(guān)部門會商后，已錯過了最佳解決時機(jī)。車間管理是車間主任直接管理各工序各班，甚至有時直接管理到具體的車間工人，經(jīng)常忙于具體性的事務(wù)，無法做到對整個生產(chǎn)的掌控。主要有如下兩個方面問題：（1）分工不合理。伊品生物公司（二部）采用直線職能制組織結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)如圖31所示：總經(jīng)理提取工段企管部綜合部工藝技術(shù)部銷售科化驗(yàn) 室生產(chǎn)車間副總經(jīng)理三效工段結(jié)晶工段98%工段財(cái)務(wù)部品管部生產(chǎn)部 倉庫 維修包裝清洗 采購圖31生產(chǎn)二部組織結(jié)構(gòu)圖 The production department 2 organizational structure對于目前的產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖32所示：原材料（玉米）發(fā)酵提取/陶瓷膜三效結(jié)晶烘干分檢包裝交付圖32生產(chǎn)流程 Production process（二部）問題診斷我們從組織結(jié)構(gòu)圖31可以看出，伊品公司是一種典型的直線職能式組織結(jié)構(gòu)。3伊品公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析與診斷寧夏伊品生物科技股份有限公司（簡稱伊品生物）是由寧夏伊品投資有限公司投資設(shè)立的股份有限公司，位于永寧縣楊和工業(yè)園區(qū)，是集生產(chǎn)玉米淀粉、谷氨酸、賴氨酸、味精、復(fù)混肥、飼料加工于一體的股份有限公司。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最高水平。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。(3)保持系統(tǒng)高柔性，適應(yīng)市場的需要高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。7)產(chǎn)品缺陷——需要返工成本，以及由于顧客的不滿意可能引起的銷售損失。5)加工廢品——形成不必要的生產(chǎn)步驟與廢料。3)不必要的運(yùn)輸——增加處理成本，增加在制品存貨。精益思想就是要杜絕浪費(fèi)，通過挖掘潛力，不用或僅用很少的投入制造新的產(chǎn)品在精益生產(chǎn)理念中浪費(fèi)包括:1)不滿足或超越客戶的需求—包括制造資源的過度使用。一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。從精益生產(chǎn)的定義、結(jié)構(gòu)和實(shí)踐情況看，精益生產(chǎn)目標(biāo)有4個:零存貨、杜絕浪費(fèi)、系統(tǒng)高柔性(多品種)、零缺陷[3]。原則12:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”　精益文化里面有兩個突出的特點(diǎn)：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”、“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。原則10:滿足顧客需要 　　滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。 　　原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。 　　原則2:關(guān)注流程，提高總體效益 　管理大師戴明說過：員工只需對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）和不斷改進(jìn)流程（CIP）是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“墳?zāi)埂?，其主要理由是?)庫存提高了經(jīng)營的成本2)庫存掩蓋了企業(yè)的問題3)庫存阻礙了改進(jìn)的動力（3）永不滿足精益生產(chǎn)方式把“無止境的追求完美”作為經(jīng)營的目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為：1)彼此尊重2)重視培訓(xùn)3)共同協(xié)作（2）減少庫存高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既結(jié)合了