【正文】 為了暴露問題、盡快地解決問題、從而優(yōu)化生產(chǎn)過程的重要手段。 （一）自働化： ?這是精益生產(chǎn)的專有名詞，是基于零缺陷的概念而采取的方法。 精益管理工具 ?我們重點(diǎn)講四個(gè)方面的內(nèi)容： ?自働化； ?即時(shí)生產(chǎn)（ JIT） ； ?一個(gè)流生產(chǎn)； ?5S管理。； ? 1通過學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)（以上強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)）。 ?可見，消除浪費(fèi)多么重要。 ?（ 2）銷售收入雖然是最大頭，但收入的增加伴隨著成本的同步增加，抵消了一部分效果。要想把利潤增加一倍，要么把銷售額增加一倍，何等困難。 ?“減少一成浪費(fèi)，等于增加一倍銷售額”。與其它方法相比，事半功倍。 ?象共產(chǎn)主義，永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，但永遠(yuǎn)是我們追求的目標(biāo)。 ?產(chǎn)生上述缺陷的原因是存在標(biāo)準(zhǔn)誤差、 位置誤差、時(shí)間誤差。零距離； ? 三“ 0”是精益追求的終極目標(biāo) ? ?理論上，只有一個(gè)一個(gè)檢驗(yàn)才可能保證零缺陷。 ?抽檢會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)：我們的目的究竟應(yīng)該追求零缺陷，還是通過抽檢？ ?一個(gè)供貨商在面臨抽檢時(shí)，追求的是后者。 ?品質(zhì)就應(yīng)該零缺陷。除了釀酒等特殊行業(yè)，倉儲(chǔ)本身不創(chuàng)造價(jià)值。 ?（ 2）“必要”的搬運(yùn)和傳送帶。 三種“干活”的例子 ?例如：（ 1）質(zhì)量檢驗(yàn)：一塊手表，原本價(jià)值1000元。 ?比如質(zhì)量檢驗(yàn)，本身并不創(chuàng)造價(jià)值，但在工藝不能保證零缺陷的情況下，尚是保證一定質(zhì)量水平的重要手段。 “工作”和“干活” ?在增值活動(dòng)與浪費(fèi)之間還有一些過渡性活動(dòng)，雖不創(chuàng)造價(jià)值，但為工作提供支持，在當(dāng)前的條件下尚不能取消的活動(dòng)。 ? 除此 7大浪費(fèi)之外，還有另外兩類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)： ? 未被使用的員工創(chuàng)造力。 ? 不必要的移動(dòng)、搬運(yùn)。 ? 造成多余的倉儲(chǔ)建設(shè)投資。 ? 由于庫存長期存在于經(jīng)營過程中，所以從某種意義上講，它與廠房、設(shè)備一樣，是一種必不可少的固定資本金投入，而不是流動(dòng)資產(chǎn)。 ? 更嚴(yán)重地，危害公司的資金鏈。 ? 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的動(dòng)作； ? 占用資金，損失利息，產(chǎn)生額外管理費(fèi)用。比如生產(chǎn)一個(gè)撬杠，進(jìn)行拋光、電鍍甚至雕刻花紋。比如對(duì)注射器外套進(jìn)行清洗、對(duì)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行清洗等。 ? 布局不合理等。 不必要的運(yùn)輸 ? 工藝設(shè)置不當(dāng)。 ? 生產(chǎn)線能力不均衡。 ? 上道工序故障。 ? 工作量忽高忽低。 ?精益追求的目標(biāo)是二者的速度恰好相等。 ?實(shí)際上，是生產(chǎn)的速度大于銷售的速度，供大于求，必然產(chǎn)生庫存。 ?所謂生產(chǎn)過剩有兩種： ?（ 1）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量過剩的產(chǎn)品。 ? 品質(zhì)不良 :導(dǎo)致返工、報(bào)廢等。 ? 注意這些數(shù)據(jù)的具體分析。增值時(shí)間為：塑化加注塑保壓 ，印刷 15+20=35秒，組裝15+15=30秒，裝袋 3秒，熱合 4秒，打包 7分鐘，共計(jì) 鐘。大于 30% 是不可想象的。比如注射器的自動(dòng)組裝機(jī)，從精益的角度看，只有從料斗到出料口之間的備件屬于“手持”，即絕對(duì)最少，地下的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)及其它地方的存料都屬于浪費(fèi)。 ? 工序間如果有 2個(gè)在制品就能夠維持生產(chǎn)，超過的部分都屬于浪費(fèi)。 ? 比如下列工序中： ? 點(diǎn)數(shù) —— 加工零件 ——庫存 —— 組裝產(chǎn)品 ——品質(zhì)檢驗(yàn) —— 包裝 ——搬運(yùn)。 ? 盡管增加價(jià)值，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 ?更進(jìn)一步，浪費(fèi)的定義是： ?凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所 必須 的、 絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)。 ?精益思想強(qiáng)調(diào)價(jià)值流，強(qiáng)調(diào)顧客的需求。 ? 只有成本是可控的，通過有效的管理，降低成本，維持并最大限度地提高利潤水平，成為生產(chǎn)制造型企業(yè)工作的重點(diǎn)。 ? 成本 =價(jià)格 利潤。 ? 當(dāng)價(jià)格低于成本時(shí)，企業(yè)將產(chǎn)生虧損。 ? 供大于求時(shí)，價(jià)格下降；供不應(yīng)求時(shí)，價(jià)格上升。 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)初期 ? 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的初期，利潤 =價(jià)格 成本。 ?成本和利潤不發(fā)生任何關(guān)系。 五、利潤是如何產(chǎn)生的： ?在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代和壟斷行業(yè)： ?產(chǎn)品價(jià)格 =成本 +利潤。 ? 在這種企業(yè)文化的熏陶下，企業(yè)的員工會(huì)自覺地形成一種不斷挑戰(zhàn)、不斷提高、不斷完善、工作精細(xì)化、把改進(jìn)做到極致的習(xí)慣。 四、什么是精益生產(chǎn) ? 是一種戰(zhàn)略： ? 在這種戰(zhàn)略思想的指引下，企業(yè)就可以有效地控制生產(chǎn)成本，形成強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭力。 ? 進(jìn)而可以設(shè)計(jì)具體的目標(biāo)。 四、什么是精益生產(chǎn) ? 是一種生產(chǎn)方式： ? 它所強(qiáng)調(diào)的是建立一種合理的生產(chǎn)管理模式，在生產(chǎn)過程中最大限度地消除浪費(fèi)、減少資金占用、提高效率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 持續(xù)改進(jìn) ? 慢慢來，不要著急。 ? 從供應(yīng)商管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)組織等等方面想想，難吧？人家就這么干出來了。 ? 千萬不要講“我們的基礎(chǔ)太差不適合搞精益” ——基礎(chǔ)越差越適合搞精益。 ? 值得學(xué)習(xí)的是其精髓，而不是簡單地模仿或?qū)W習(xí)一些表面的東西。 ? 當(dāng)年猴子變成人之后，再也沒有猴子變成了人，何故？環(huán)境變了。 ? 夠狠吧，所以精益管理在英語中為 LEAN PRODUCTION——瘦的管理，要精細(xì)得只剩骨頭不剩肉。 ? 夏利車的價(jià)格差不多相當(dāng)于 30元 1公斤，但仍然賺錢。 ? 普桑汽車， 20年前賣 20萬元一臺(tái)，賺 2萬元；今天賣 8萬元一臺(tái)，仍賺 2萬元。但誰能預(yù)言當(dāng)前的記錄是不可逾越的？ ? “改善無止境”要求我們時(shí)刻保持對(duì)更高目標(biāo)的追求，并實(shí)施有效的行動(dòng)，達(dá)到越來越好的效果。 改善無止境 ? 精益思想告訴我們，成本取決于制造方法，成本是可以無限下降的。 ? 當(dāng)然，我們也不能對(duì)過去的做法采取全盤否定的做法，而應(yīng)該去蕪存菁。 ? 以前的經(jīng)驗(yàn)盡管有效，但它可能并不是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。 ? 不要僅從字面上理解這句話。 ? 任何人都不可能一口吃成一個(gè)胖子，企業(yè)亦然。 三、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)具備的態(tài)度： ? 當(dāng)然，根據(jù)當(dāng)前實(shí)際情況，設(shè)定合理、可行的目標(biāo)，也是解決問題的必要前提。 ? 實(shí)際上，“上帝在創(chuàng)造問題的同時(shí)，還創(chuàng)造了解決問題的辦法”。 三、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)具備的態(tài)度： ? 在實(shí)施改進(jìn)的過程中，要達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，我們會(huì)遇到各種各樣的困難。 ?承認(rèn)我們當(dāng)前的生產(chǎn)模式不是最好的，我們的現(xiàn)行管理中一定還存在問題： ?（ 1）效率并不是最高，成本還不是最低，效益也不是最大。 ? 導(dǎo)入精益管理思想和方法會(huì)給我們帶來巨大的利潤。 ? 最終導(dǎo)致利潤率低。 ? 上市的壓力。 ? 工藝布局不是最佳，效率低。 ? 產(chǎn)品換型速度慢，合并品種導(dǎo)致客戶丟失。 我公司的現(xiàn)狀： ? 與其他公司相比成本高