精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)管理課件-文庫吧資料
2025-01-30 22:30本頁面
【正文】 進(jìn)入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的部位導(dǎo)致馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn) ,對(duì)生產(chǎn)線連續(xù) 6天的清潔結(jié)果進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑 900多個(gè)（見下圖 )。 ” 人們傾向于看到一個(gè)問題 (在此例就是在地面上的油漬 )，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。 ” 你問： “為什么會(huì)滴油？ ”他答： “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。 ” 你問： “為什么會(huì)滑，不安全？ ”他答： “因?yàn)槟莾河杏蜐n。此過程有時(shí)亦稱為 “問 5次為什么 ”，因?yàn)閱柫?5次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會(huì)。建立清掃基準(zhǔn)和制度建立清掃基準(zhǔn)和制度 :除了責(zé)任到人外，還需要建立一套清掃基準(zhǔn) ,制訂一份清掃的制度 ,促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場(chǎng)的干凈整潔。 ②. 下班前 5分鐘開始 。制定基準(zhǔn) 確定對(duì)象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。查找臟污源 對(duì)設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。清掃與點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤(rùn)滑及問題點(diǎn)。干部帶頭完全徹底不留死角 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。請(qǐng)簡(jiǎn)述您的觀點(diǎn)。這種使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程協(xié)調(diào)配合的管理方法，就是看板管理管理方法，就是看板管理 。在生產(chǎn)過程中，看板按反工藝流程流通，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行指揮和控制。 :可視化管理技巧可視化管理技巧實(shí)施方法之二案例案例 :通過目視管理區(qū)分正常與異常通過目視管理區(qū)分正常與異常 :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :工廠車間顏色標(biāo)識(shí)工廠車間顏色標(biāo)識(shí) :可視化管理技巧可視化管理技巧 區(qū)域劃定常用的顏色區(qū)域劃定常用的顏色 區(qū)域劃定常用的顏色 不良品區(qū)、消防通道、消防設(shè)備放置區(qū) 紅色 區(qū)域劃分線 、 作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道 或產(chǎn)品架、工裝夾具定置管理線 工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道 半成品區(qū)、小車和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū) 廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū) 黃色 綠色 藍(lán)色 白色 區(qū)域劃定常用的顏色區(qū)域劃定常用的顏色 實(shí)施方法之三 顏色管理 :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :線條規(guī)格及顏色標(biāo)識(shí)線條規(guī)格及顏色標(biāo)識(shí)看板管理看板管理 :看板管理是使用看板管理是使用 “看板看板 ”來作為取貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸來作為取貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)闹噶睢? 定量 所有物品任何人都能知道多少。整頓的 “ 三定 ” 管理定品 所有物品任何人都知道是什么。定置管理 ：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識(shí)。⑥⑥ :地方不夠 ,東西擺不下 ,怎么做整頓？實(shí)施方法 實(shí)施原則 要 點(diǎn)徹底進(jìn)行整理，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法，進(jìn)行標(biāo)識(shí)整頓員工不同意見是推行 5S的第一步目目的的 :流程的合理化流程的合理化Location 場(chǎng)所SEITONMethod 方法Indication標(biāo)識(shí) 整頓的 “3要素 ” (3 ELEMENT FOR SEITON) 場(chǎng)所：指定放置場(chǎng)所，消除尋找（場(chǎng)所編號(hào)，如豐田）方法：設(shè)計(jì)存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則）標(biāo)識(shí)：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用） :流程的合理化流程的合理化整頓的推進(jìn)步驟現(xiàn)狀把握 ：查找原因，追根尋源。但是，每個(gè)員工經(jīng)過的時(shí)候也僅是看一眼就走了。于是，這位老總決定向?qū)＜仪笾?。這樣好多這樣好多了了 ,再接再再接再厲！厲！ :紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影 :紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影 :紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影 案例分析案例分析 某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行 5S管理。實(shí)施方法之二實(shí)在太不好實(shí)在太不好意思了，大意思了，大家來一起整家來一起整理它?！?存在問題的設(shè)施、 設(shè)備、工位器具；● 衛(wèi)生死角● 辦公設(shè)施（桌椅、文件柜）實(shí)施對(duì)象紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施方法之一 :紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影 :紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影法? 定義： 站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將現(xiàn)場(chǎng)改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視看板上展示出來。 :JIT(JUST IN TIME)場(chǎng)地合理化場(chǎng)地合理化序號(hào)序號(hào) 使用類別使用類別 使用頻率使用頻率 放置場(chǎng)所放置場(chǎng)所 處理方法處理方法1 常 用 數(shù)次 /小時(shí) 就近（工作位置） 觸手可得2 常 用 數(shù)次 /每日 就近（工作位置） 工作區(qū)內(nèi)3 少 用 數(shù)次 /每月 公用區(qū)域 車間內(nèi)4 很少用 數(shù)次 /212月 集中區(qū)域 分類管理5 極少用 ＜ 1次 /年 待處置區(qū) 廢棄 ,變賣 ① .物品放置的物品放置的 JIT技巧技巧 : :JIT(JUST IN TIME)場(chǎng)地合理化場(chǎng)地合理化工作工作單位單位工作工作區(qū)域區(qū)域物品物品類別類別存放存放方法方法 存放量存放量存放存放時(shí)間時(shí)間不要物品不要物品處理方法處理方法辦公室辦公桌面資料文件表單 文件夾不得超過 7個(gè)文件夾文件夾內(nèi)資料不超過 1個(gè)月超過期限和數(shù)量的資料裝訂成冊(cè)放入抽屜辦公桌抽屜生活用品放在一個(gè)專用抽屜，不與資料混放以一個(gè)抽屜為單位 ,不得超過一個(gè)抽屜的容量超過數(shù)量和期限的清理出抽屜，打包放入資料柜… … … … … …倉庫原料倉庫不良物料裝箱裝筐存入不良區(qū)不超過不良區(qū)規(guī)定的面積不超過 30天超過存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理呆滯物料裝箱裝筐存入呆滯物料區(qū)不超過呆滯物料區(qū)規(guī)定的面積不超過 1年超過存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理… … … … … … ② .物品物品 “要要 ”與與 “不要不要 ”標(biāo)準(zhǔn)表標(biāo)準(zhǔn)表 : : JIT(JUST IN TIME)場(chǎng)地合理化場(chǎng)地合理化③③ .人與物結(jié)合的三種狀態(tài)人與物結(jié)合的三種狀態(tài) (定置管理定置
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1