精益生產(chǎn)培訓(xùn)管理課程(編輯修改稿)
2025-02-07 16:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?通過改進(jìn)，最大限度地逐步取消“干活”的活動(dòng)，是精益管理的重要內(nèi)容和目標(biāo)之一。 三種“干活”的例子 ?例如：（ 1）質(zhì)量檢驗(yàn)：一塊手表，原本價(jià)值1000元。由于出廠前檢驗(yàn)了 100遍，定價(jià)1100元？市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下客戶不關(guān)心成本。 ?（ 2）“必要”的搬運(yùn)和傳送帶。 ?（ 3）“必要”的庫(kù)存。除了釀酒等特殊行業(yè)，倉(cāng)儲(chǔ)本身不創(chuàng)造價(jià)值。 去掉檢驗(yàn)，邁向零缺陷， 這是我們的目標(biāo)。 ?品質(zhì)就應(yīng)該零缺陷。 ?抽檢不能保證零缺陷。 ?抽檢會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)：我們的目的究竟應(yīng)該追求零缺陷，還是通過抽檢？ ?一個(gè)供貨商在面臨抽檢時(shí)，追求的是后者。 ?成批的檢驗(yàn)不能確保零缺陷。 ?理論上，只有一個(gè)一個(gè)檢驗(yàn)才可能保證零缺陷。但這很難做到，所以不能指望檢驗(yàn)帶來零缺陷，所以要設(shè)法取消檢驗(yàn)。 三“ 0”是精益追求的終極目標(biāo) ?零缺陷； ?零距離； ?零庫(kù)存。 ?產(chǎn)生上述缺陷的原因是存在標(biāo)準(zhǔn)誤差、 位置誤差、時(shí)間誤差。精益的實(shí)施，就是圍繞消除上述三大誤差而展開的。 ?象共產(chǎn)主義，永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，但永遠(yuǎn)是我們追求的目標(biāo)。 企業(yè)的目標(biāo) ——增大利潤(rùn) ?降低成本是最有效的辦法。與其它方法相比，事半功倍。 ?為降低成本，必須徹底消除企業(yè)中的一切浪費(fèi)。 ?“減少一成浪費(fèi)，等于增加一倍銷售額”。 ?比如，商品售價(jià)中 90%是成本， 10%是利潤(rùn)。要想把利潤(rùn)增加一倍，要么把銷售額增加一倍，何等困難。要么從占總成本剝離出 10%的不合理因素即浪費(fèi)，豈不相對(duì)容易得多了？ 對(duì)比 基數(shù) 增加銷售50% 削減費(fèi)用50% 降低成本20% 銷售收入 成本 毛利 三費(fèi) 營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 增加利潤(rùn) 增加百分比 % % % 輸液器公司 05年數(shù)據(jù)比較（萬元） 基數(shù) 增加銷售50% 削減費(fèi)用50% 降低成本20% 銷售收入 18700 22440 18700 18700 成本 13000 15600 13000 10400 毛利 5700 6840 5700 8300 三費(fèi) 4700 5640 3760 4700 營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 1000 1200 1940 3600 增加利潤(rùn) 200 940 2600 增加百分比 20% 94% 260% 注射器公司 05年數(shù)據(jù)比較（萬元） 基數(shù) 增加銷售50% 削減費(fèi)用50% 降低成本20% 銷售收入 15700 18840 15700 15700 成本 10200 12240 10200 8160 毛利 5500 6600 5500 7540 三費(fèi) 3900 4680 3120 3900 營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 1600 1920 2380 3640 增加利潤(rùn) 320 780 2040 增加百分比 20% 49% 128% 分析 ?（ 1）成本占了總收入的 80%，所以才能取得事半功倍的效果。 ?（ 2）銷售收入雖然是最大頭，但收入的增加伴隨著成本的同步增加，抵消了一部分效果。 ?舉股份公司的例子和輸液器、注射器的實(shí)例。 ?可見，消除浪費(fèi)多么重要。 七、如何消除浪費(fèi)： ? 18法則： ? 使命比賺錢更重要； ? 顧客至上； ? 杜絕浪費(fèi)（以上強(qiáng)調(diào)更新觀念）； ? 建立無間斷操作流程 ——一個(gè)流； ? 實(shí)施拉式生產(chǎn) ——看板生產(chǎn)方式； ? 生產(chǎn)均衡化； ? 即時(shí)生產(chǎn)； ? 自働化； ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化； ? 推崇目視管理（以上強(qiáng)調(diào)工作流程）； ? 1在公司內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者； ? 1注重員工教育； ? 1作業(yè)改善中尊重職工人格； ? 1培養(yǎng)員工成為多能工； ? 1尊重幫助供應(yīng)商（以上強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作）； ? 1現(xiàn)地現(xiàn)物； ? 1通過“根回”達(dá)成共識(shí) ——廣泛討論、達(dá)成共識(shí)，決策要慢、執(zhí)行要快。； ? 1通過學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)（以上強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)）。 如何消除浪費(fèi)： ? 十大招數(shù)： ? 第一招：流程式生產(chǎn)的 U型布局； ? 第二招：選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備； ? 第三招：實(shí)施一人多能的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ? 第四招：用 TPM防止設(shè)備故障； ? 第五招：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)； ? 第六招：用 5S和目視管理手段管理現(xiàn)場(chǎng)； ? 第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)； ? 第八招：小批量多頻次生產(chǎn)、快速換型； ? 第九招：快速信息傳輸、看板拉動(dòng)系統(tǒng)； ? 第十招：不斷追求完善、持續(xù)改善。 精益管理工具 ?我們重點(diǎn)講四個(gè)方面的內(nèi)容： ?自働化； ?即時(shí)生產(chǎn)（ JIT） ； ?一個(gè)流生產(chǎn)； ?5S管理。 ?其中，自働化和即時(shí)生產(chǎn)被稱為精益生產(chǎn)的兩大支柱。 （一）自働化： ?這是精益生產(chǎn)的專有名詞，是基于零缺陷的概念而采取的方法。 ?它的意思是當(dāng)生產(chǎn)的某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線應(yīng)具有自動(dòng)停止或作業(yè)員使之停止的能力。 ?停止不僅僅是確保零缺陷的措施，還是為了暴露問題、盡快地解決問題、從而優(yōu)化生產(chǎn)過程的重要手段。 ?恐龍是怎么死的？ ?所以，企業(yè)要像人一樣而不是恐龍。 自働化要求 ? 作業(yè)員三部曲：停止、呼叫、等待，以最快的速度暴露問題。 ? 不能對(duì)問題熟視無睹，更不能有意隱瞞問題。 ? 管理或維修人員以最快的速度到現(xiàn)場(chǎng)，迅速解決問題。上海大眾每 40秒鐘生產(chǎn)一輛車，其現(xiàn)場(chǎng)管理遵循 321原則： 3分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)， 20分鐘排除故障，一次性調(diào)試合格。 ? 自働化對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備、材料、人員、技術(shù)、工藝都提出了更高的要求，要求每個(gè)環(huán)節(jié)都必須做得最好，不給所有環(huán)節(jié)以犯錯(cuò)誤的環(huán)境，從而逐步拉高整個(gè)生產(chǎn)過程的水平。 自働化的初步實(shí)踐 ?織布機(jī)：斷線造成（ 1）不良品；（ 2）人員多。 ?豐田佐吉：設(shè)計(jì)出一個(gè)裝置，當(dāng)出現(xiàn)斷線時(shí)，線上懸掛的金屬片掉下來卡住此輪，自動(dòng)停掉全部生產(chǎn)線。 ?于是，（ 1）不再有不良品；（ 2）節(jié)約了大量的人。 ?后來，申請(qǐng)專利 ——賣給英國(guó) ——得到一筆錢 ——開始造汽車 ——豐田誕生。 敢于停止 ?一定要學(xué)會(huì)停止生產(chǎn)，讓問題暴露出來，讓領(lǐng)導(dǎo)著急。領(lǐng)導(dǎo)一著急，離問題的解決就不遠(yuǎn)了。 ?比如：車間生產(chǎn) ABCD 4種產(chǎn)品，如果計(jì)劃做 A時(shí)停料，車間一定要停產(chǎn)，而不是先做有庫(kù)存原料的 B，只有這樣，原料供應(yīng)部門才不會(huì)停料，產(chǎn)品 B也不會(huì)積壓。 ?舉例：煉鋼廠、耐火廠的一個(gè)價(jià)值 7000萬元的爐子一旦停止就會(huì)報(bào)廢，于是這個(gè)爐子就從來沒有停工待料過！ ?可見，重視程度和工作力度不一樣，結(jié)果完全不一樣。
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