精益生產(chǎn)培訓(xùn)成本管理(編輯修改稿)
2025-02-07 16:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ○ 零部件纏繞，卡住= 看不到浪費而 發(fā)生的浪費造成不良品的浪費 ○ 修理擔(dān)當(dāng)者繁忙 ○ 由于人員不足，進(jìn)行抽樣檢查○ 考慮不良率而追加投入○ 即使有不良，也不會停止生產(chǎn)線= 因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費 加工本身的浪費 ○ 設(shè)計圖中 VA,VE沒有改善 ○ 過剩品質(zhì)的放任○ 臨時加工對策仍存在 ○ 毛刺的去除過多= 因技術(shù)力不足而 造成的浪費 Lean Production CONSULTING浪費的改善 Lean Production CONSULTING浪費動作找扳手 附隨動作抓扳手附加價值動作固定螺母浪費動作換手抓扳手 附隨動作放下扳手作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu)1. 基本結(jié)構(gòu)動作經(jīng)濟(jì)學(xué)角度的分析 Lean Production CONSULTING預(yù)示作業(yè) 。 零部件 A向零部件 B， 擰 2個螺絲附 隨附 隨 左 手 。 伸向螺絲箱。右 手 。 伸向螺絲刀。692浪 費附 隨附加價值附 隨 將手伸向零部件 A.浪 費 由于夠不到，傾上身。附 隨 拿到一個零部件 A。浪 費 上身恢復(fù)到原位置。 附 隨 將零部件 A拿到手的近處。附加價值 用零部件 A找對零部件 B的位置附加價值 擰螺絲 (1個 )附 隨 螺絲對準(zhǔn)零部件 A的位置附 隨 將螺絲刀拿向零部件 A。浪費 ,附隨 左手 。 將螺絲裝上螺母右手 。 螺母擰上螺絲浪費 ,浪費 左手 。 取出一個螺絲。右手 。 用手指抓螺絲刀浪費 ,附隨左手 。 拿幾個螺絲右手 。 拿螺絲刀2. 連鎖結(jié)構(gòu) Lean Production CONSULTING現(xiàn)場分析方法1. 現(xiàn)場觀察 PointPoint 1● 作業(yè)的目的是 ? 組裝 / 檢查 /加工等 清掃 / 準(zhǔn)備交替 /調(diào)整 等Point 2 ● 哪個是附加價值動作 ? 先嚴(yán)密地判斷數(shù)字少的附加價值動作。Point 3 ● 附加價值動作的前后動作 ? 然后研究附加價值動作的前后動作。
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