生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-01-27 17:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行作業(yè)； 動(dòng)作的浪費(fèi) ：（額外動(dòng)作的浪費(fèi)） 表現(xiàn)為生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃、生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn) 動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一； 加工的浪費(fèi) ：（因技術(shù)不足造成的浪費(fèi)） 表現(xiàn)為制造過(guò)程中作業(yè)加工工程序動(dòng)不優(yōu)化，可替代 、重組或合并的未及時(shí)檢查。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 庫(kù)存的浪費(fèi)：（庫(kù)存包括在產(chǎn)品、半成品、原材料等 ） 表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn) 量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì) 劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)： 主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠 提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車(chē)間生產(chǎn)力。 原因： 注意： 對(duì)策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實(shí)施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動(dòng)化不要閑置人員 ?供需及時(shí)化 ?作管理點(diǎn)數(shù)削減 原因： 對(duì)策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 浪費(fèi) 原因： 對(duì)策： 注意： ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過(guò)分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 ?認(rèn)為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 ?自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策 ” ?一個(gè)流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運(yùn)行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開(kāi)展 “7S活動(dòng) ” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 原因： 對(duì)策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無(wú)教育訓(xùn)練 ?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 ?加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 ?補(bǔ)助動(dòng)作的消除 ?運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 原因： 對(duì)策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計(jì)適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動(dòng)化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進(jìn) ?設(shè)計(jì) FMEA的確實(shí)推進(jìn) ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 原因： 對(duì)策： 注意： ?視庫(kù)存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) ?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ?提早生產(chǎn) ?無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫(kù)存意識(shí)的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化 ?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存 原因： ?人員過(guò)剩 ?設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 ?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤 對(duì)策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本 ?生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 消除 浪費(fèi)的做法 找出浪費(fèi) 消除 浪費(fèi)的做法 現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) （有關(guān)的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、
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