【文章內(nèi)容簡介】 =目標(biāo)售價 目標(biāo)利潤 目標(biāo)成本管理 目標(biāo)成本法： 是對產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法。 目標(biāo)成本法的目的 :是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。 34 目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和 目標(biāo)成本的分解 , 產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價值分析方 法獲取 目標(biāo)成本 =預(yù)計銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤 目標(biāo)利潤 =預(yù)計銷售收入目標(biāo)銷售利潤率 目標(biāo)成本管理 35 目標(biāo)成本的建立 市場調(diào)查 競爭對手 分析 定義產(chǎn)品 / 顧客定位 了解顧客 需求 決定產(chǎn)品 特征 市場價格 目標(biāo) 成本 必須的利潤 36 進(jìn)行最 初的成 本估計 與目標(biāo) 成本比較 運(yùn)用 成本 分析 設(shè)計 產(chǎn)品 / 流程 估計 可達(dá)到 的成本 運(yùn)用 價值 工程 按設(shè)計 投入 生產(chǎn) 實(shí)行 持續(xù) 改進(jìn) 實(shí)際成本 計算成本差異 計劃壓縮成本 生產(chǎn)過程 目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn) 37 作業(yè)成本計算是 80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有 20多年的歷史。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。 作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時、機(jī)器小時等等 )的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。 作業(yè)成本法 （ ABC） 38 采購對成本的影響 銷售： ￥ 100 成本分析： 采購 ￥ 50/其它 ￥ 40 稅前利潤： ￥ 10 銷售： ￥ 110 成本分析： 采購 ￥ 55/其它 ￥ 44 稅前利潤： ￥ 11 銷售增加 10元 銷售： ￥ 100 成本分析： 采購 ￥ 49/其它 ￥ 40 稅前利潤： ￥ 11 采購下降 1元 采購成本下降 1%，相當(dāng)于銷售額提高 10% 利潤增加 1元 39 不同采購模式的比較 40 降低采購成本的十大手法 （ VA），價值工程（ VE） 企化采購成本： 針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析。 2. Negotiation（談判）與 Bid（招標(biāo)）采購： 談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時。 ： 企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動。歐美大多數(shù)公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式，使得美國消費(fèi)電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導(dǎo)成本的結(jié)果。 （ ESI）優(yōu)化采購成本： 在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商叁與新產(chǎn)品開發(fā)。經(jīng)由早期供應(yīng)商叁與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的 41 降低采購成本的十大手法 5. 杠桿采購： 各事業(yè)單位或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會 ：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù) 7. 為便利采購而設(shè)計： 自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本 8. 價格與成本分析： 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會 9. 標(biāo)準(zhǔn)化： 實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計 /規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益 ： 通過長期合約降低采購成本；通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本；新材料的替代使用；本土化采購與國際化采購；折扣；采購周期 42 價值工程與價值分析 人們買商品，并非買物品“本身”，而是在 買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “價值” 價值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C） 怎樣用最低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能” 43 價值工程的四項原則 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 44 價值分析的內(nèi)容 ⑴是個什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？ ⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號是否要求過份？ ⑺可否改變設(shè)計，去掉無用零件？ ⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無更好的替代加工方法？ ⑾有無更易加工的材料？ ⑿有無更便宜的材料？ ⒀有無可替代的新材料？ ⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？ 45 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 認(rèn)識浪費(fèi) 46 如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金” 47 合理 成本 加工 的浪費(fèi) 等待 的浪費(fèi) 運(yùn)輸 的浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 的浪費(fèi) 庫存的 浪費(fèi) 動作的 浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷 的浪費(fèi) 48 什么是浪費(fèi)？ 49 不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。 認(rèn)識浪費(fèi) 注 意 真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。 50 企業(yè)流程或制造流程中 7大類未能創(chuàng)造價值的浪費(fèi) 1. 生產(chǎn)過剩： 生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成人員過多和過多存貨，從而導(dǎo)致