生產(chǎn)成本控制六大方法(編輯修改稿)
2024-11-12 14:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ∕ h 合計 制造費用 標準工時 標準分攤費用 ∕ 人工小時 每單位制造成本合計 產(chǎn)品名稱： 批準： 標準設定： 標準成本資料卡 30 標準成本要按照 直接材料 、 直接人工 和 制造費用 分別制定。每個項目都要確定標準數(shù)量和標準價格， 再把它們的乘積作為該項目的標準成本。 正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。太高的標準難以實現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術部門與執(zhí)行標準的 員工共同確定數(shù)量標準，財會部門和有關部門共同確定價格標準，在企業(yè)經(jīng)理領導下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達到的標準成本。 31 目標成本 =目標售價 目標利潤 目標成本管理 目標成本法對產(chǎn)品進行利潤計劃和成本管理的方法目標成本法的目的是研發(fā)及設計階段設計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。 32 目標成本管理的核心在于目標成本的制定和 目標成本的分解 , 產(chǎn)品各零件、部件的目標成本按價值分析方 法獲取 目標成本 =預計銷售收入－應繳稅金－目標利潤 目標利潤 =預計銷售收入 目標銷售利潤率 目標成本管理 33 目標成本的建立 市場調(diào)查 競爭對手 分析 定義產(chǎn)品 / 顧客定位 了解顧客 需求 決定產(chǎn)品 特征 市場價格 目標 成本 必須的利潤 34 進行最 初的成 本估計 與目標 成本比較 運用 成本 分析 設計 產(chǎn)品 / 流程 估計 可達到 的成本 運用 價值 工程 按設計 投入 生產(chǎn) 實行 持續(xù) 改進 實際成本 計算成本差異 計劃壓縮成本 生產(chǎn)過程 目標成本的實現(xiàn) 35 作業(yè)成本計算是 80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有 20多年的歷史。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。 作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎 (例如 :直接人工小時、機器小時等等 )的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。 作業(yè)成本法 （ ABC） 36 采購對成本的影響 銷售： ￥ 100 成本分析： 采購 ￥ 50/其它 ￥ 40 稅前利潤： ￥ 10 銷售： ￥ 110 成本分析： 采購 ￥ 55/其它 ￥ 44 稅前利潤： ￥ 11 銷售增加 10元 銷售： ￥ 100 成本分析： 采購 ￥ 49/其它 ￥ 40 稅前利潤： ￥ 11 采購下降 1元 采購成本下降 1%，相當于銷售額提高 10% 利潤增加 1元 37 0 A B C 占年費用比例 占品種數(shù)量比例 100% 100% ABC分類法 38 不同采購模式的比較 39 采供合作五原則 第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善； 第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應盡量去除隔閡和屏障； 第三原則：互相知悉的業(yè)務秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利； 第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如： 、采購要求、協(xié)調(diào)方法 應互相了解； ，有變動要求一定要及時通知； ，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術是最大的受益 40 價值工程與價值分析 人們買商品，并非買物品 “ 本身 ” ，而是在 買它的 “ 機能 ” 、 “ 用途 ” 、 “ 作用 ” ，也就是它的 “ 價值 ” 價值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C） 怎樣用最低的 “ 成本 ” 來達到產(chǎn)品需要的 “ 機能 ” 41 價值工程的四項原則 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標準化原則－擴大標準件，減少專用件； 減少自制件，擴大外購件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等 42 價值分析的內(nèi)容 ⑴ 是個什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達到什么質量功能？ ⑷結構、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號是否要求過份？ ⑺可否改變設計，去掉無用零件？ ⑻有無可改作標準件、通用件、外購件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無更好的替代加工方法？ ⑾有無更易加工的材料？ ⑿有無更便宜的材料？ ⒀有無可替代的新材料？ ⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？ 43 A B C D E F G H 得分合計 評價系數(shù) A A1 A1 D1 A1 A1 A1 A1 6 B B1 D1 B1 B1 B1
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1