【文章內(nèi)容簡介】 否則合作效果就不會(huì)互利； 第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如： 、采購要求、協(xié)調(diào)方法 應(yīng)互相了解； ，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知； ，履行契約要誠實(shí)守信； 第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益 2021/6/16 50 ? 價(jià)值工程的概念 (ValueEngineering，簡稱 VE) ? 價(jià)值工程是以提高實(shí)用價(jià)值為目的，以功能分析為核心，以開發(fā)集體智力資源為基礎(chǔ)，以科學(xué)分析方法為工具，用最少的成本支出達(dá)到最合適的 四、研發(fā)成本控制（ VE/VA） ） 2021/6/16 51 人們買商品，并非買物品 “ 本身 ” ，而是在 買它的 “ 機(jī)能 ” 、 “ 用途 ” 、 “ 作用 ” ，也就是它的 “ 價(jià)值 ” 價(jià)值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C） 怎樣用最低的 “ 成本 ” 來達(dá)到產(chǎn)品需要的 “ 機(jī)能 ” 2021/6/16 52 價(jià)值工程三個(gè)基本要素 ? V—— 價(jià)值（ Value Idex）； ? F—— 功能評價(jià)值（ Function Worthy）； ? C—— 總成本（ Total Cost）。 價(jià)值工程包括三個(gè)基本要素，即價(jià)值、功能和成本 2021/6/16 53 價(jià)值工程的三個(gè)中心內(nèi)容 ? 功能分析是核心 功能分析是價(jià)值工程的特殊思考和處理問題的方法。用戶購買任何產(chǎn)品，不是購買產(chǎn)品的形態(tài)，而是購買功能。例如，用戶買煤是買其發(fā)熱的功能。買燈泡是買“照明”的功能等。 ? 創(chuàng)造是關(guān)鍵 功能總要有具體的實(shí)現(xiàn)手段，手段不同，效果也就不同，要想取得好的效果，就必須找到更多更好的手段。手段是人們創(chuàng)造出來的，沒有創(chuàng)造，一切都是空話。價(jià)值功能的全過程都體現(xiàn)了創(chuàng)造開辟的精神。 ? 信息是基礎(chǔ) 價(jià)值工程以技術(shù)和經(jīng)濟(jì)這兩方面的結(jié)合為特點(diǎn)，也以這兩方面的信息為基礎(chǔ)。技術(shù)上的革新多數(shù)是在繼承他人成果的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，不了解同行各方面的現(xiàn)有技術(shù)及其發(fā)展趨勢，那么想搞技術(shù)創(chuàng)造就很難。不了解市場和用戶的意見，創(chuàng)造就會(huì)無的放矢，最終會(huì)失去用戶。 2021/6/16 54 提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式 ?成本不變，功能提高，可使價(jià)值提高。 ? ?功能提高，成本降低，其價(jià)值大大提高。 ?功能降低一點(diǎn)，成本大大降低，其價(jià)值提高 (功能降低必須在顧客允許的范圍內(nèi) )。 ?成本略有提高而使其功能大大提高，其價(jià) 2021/6/16 55 價(jià)值工程的工作程序七步走 ? 價(jià)值分析的對象選擇 ? 收集情報(bào)資料 ? 功能分析（技術(shù)、成本） ? 提出改進(jìn)設(shè)想 ? 分析與評價(jià)方案。 ? ? 檢查實(shí)施情況，評價(jià)產(chǎn)品結(jié)果。 2021/6/16 56 功能分析（技術(shù)） ? ? ? ? ? ?能否采用標(biāo)準(zhǔn)化零件。 2021/6/16 57 價(jià)值工程的四項(xiàng)原則 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 2021/6/16 58 價(jià)值分析的內(nèi)容 ⑴ 是個(gè)什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？ ⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號是否要求過份？ ⑺可否改變設(shè)計(jì)，去掉無用零件？ ⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無更好的替代加工方法？ ⑾有無更易加工的材料？ ⑿有無更便宜的材料？ ⒀有無可替代的新材料？ ⒁有無減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？ 2021/6/16 59 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 認(rèn)識浪費(fèi) 五、消除生產(chǎn)中的 8大浪費(fèi) 2021/6/16 60 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的東西 任何非必需的東西！ 浪費(fèi)新定義 認(rèn)識和消除所有浪費(fèi) 2021/6/16 61 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 2021/6/16 62 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) 2021/6/16 63 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 2021/6/16 64 等待分析檢查表（一） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對停滯預(yù)計(jì)過大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過少 一人看管的機(jī)臺太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過長 2021/6/16 65 等待分析檢查表（二） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時(shí)間過長 搬運(yùn)前的等待 搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復(fù)雜 手工搬運(yùn)效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 2021/6/16 66 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 2021/6/16 67 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見的現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 2021/6/16 68 不要逃避問題！ 這不是我們班生產(chǎn)的。 什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨 問題出在包裝 在人力的情況下，我不做任何試驗(yàn) 問題在于供應(yīng)商的材料不好 這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是負(fù)責(zé) 2021/6/16 69 追求零缺陷 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任 2021/6/16 70 建立品質(zhì)保證 目標(biāo)－ 取消專職檢驗(yàn)員！ 品質(zhì)三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 2021/6/16 71 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 2021/6/16 72 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 ☆ 兩手同時(shí)使用 ☆ 動(dòng)作單元力最少 ☆ 動(dòng)作距離最短 ☆ 動(dòng)作輕松、容易 手臂運(yùn)動(dòng)范圍 2021/6/16 73 手的動(dòng)作舉例 級別 一 二 三 四 五 運(yùn)動(dòng)軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動(dòng)部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動(dòng)作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大