生產成本控制培訓ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-07 17:55 本頁面
【文章內容簡介】 能 現場管理在企業(yè)的意義與作用 企業(yè)現場管理的主要內容 如何發(fā)現問題和解決問題 現場管理常用工具及方法 生產現場管理與改善 物質材料管制：源頭 方法管制：裝配線 、 作業(yè)標準 信息管制：信息＼可見性管制 例：指導表 、 REPORT、 CONTROL CHART 人員管制：基礎教育、 指定培訓 、獎懲 機器管制：狀態(tài) 一、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 二、消除不利因素 三、解決現場問題 四、建立合理有效的組織結構 現場管理管理什么 現場管理在生產企業(yè)中的意義與作用 現場就是戰(zhàn)場，戰(zhàn)場的意義 向現場管理要效益 ——效率、戰(zhàn)力 理順現場管理 ——運籌帷幄 改變人的習慣和素質能力 提高自我水平和認識 企業(yè)現場管理的主要內容 5S現場管理 現場布局 流水線 物料管理 目視看板 信息流 戰(zhàn)場轉換 定編、定位、策劃、作戰(zhàn)、打掃戰(zhàn)場、休正 什么是現場改善： 現場的含義 :包括企業(yè)的每一個工作角落 現場改善的要點 材料存放與搬運 生產線工位合理設置 現場工作改善 作業(yè)流程改善 工廠物流改善 現場質量與交期改善 5S現場管理 ◆ 5S 定義、特色及實施 環(huán)境 提示和約束 ◆ 整理、整頓的含義與推行步驟 整理：區(qū)分必需品和非必需品 整頓：尋找必需品時間為零 ◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟 清掃：保持清潔和環(huán)境干凈 清潔：制度化、規(guī)范化 ◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟 素養(yǎng)：保持并養(yǎng)成習慣，提高素養(yǎng) 現場布局 如何規(guī)范生產管理程序 產品分類管理 理清生產流程 設定流水線 生產物流 產品生產計劃 進度控制 流水線 如何實現均衡生產 產品 分線 流水線 節(jié)拍 工時 流水線式人員和機器的最佳結合 設備的匹配 人員的安排 能力的調整 效率的發(fā)揮 崗位工作量匹配 生產線工位合理設置 （ 1）、工序合理 是否有多余工序（人力部門每周卡表測算） 是否有工序可合并？ （ 2）、規(guī)范動作 是否常有彎腰、高舉的動作 人員是否頻繁在現場走動 是否人員長時間保持一種動作 物料管理 材料存放和搬運 （ 1）、合理放置 組裝材料是否不彎腰或站立雙手隨手可取 包裝材料是否靠近生產線 不同材料是否有標識與區(qū)分 （ 2）、拿取快遞 拿一個工件是否在 5秒鐘內 常用工具的放置是否隨手取到 （ 3）、搬運省力 是否利用托盤集裝搬運 人工搬運距離是否過長 （ 4）、最少存量 是否設置了一周的零部件庫存 目視看板 目視管理在消除浪費中的作用 提醒浪費 改變習慣 方法統(tǒng)一 改善工作 ◆ 讓問題看得出來 —目視管理的執(zhí)行 明確目視標準 顯示問題 小事做起（例） 追求效果 逐漸升級 ◆ 現場中的七大管理浪費 不良 加工 動作 搬運 庫存 過多過早 等待 管理 看板式樣 信息流 每道工序、每個車間分別向它前道工序或上游車間提出需求和工作指令，上道工序和上游車間完全按照這些指令生產。 拉動式生產方式 拉動式生產方式由市場需求信息決定產品的組裝，后由產品組裝來推動零件的加工。 物料流是從工序 3，一直流到第Ｎ道工序 信息流恰好相反，從第Ｎ道工序開始，向工序 1輸送 信息流和物料流緊密結合在一起 戰(zhàn)場轉換 現場生產車間編排生產技巧 生產產品分類 生產能力測算 生產彈性 生產過程透明性 計劃明了性 如何發(fā)現問題和解決問題 什么是問題 正常與問題 認識與問題 三現法 問題解決 改善流程 ◆ “現場、現物、現實”的意識 現場可改善 現物可調整 現實要尊重 ◆ “及時、及早、及至”的意識 及時解決 及早發(fā)現 及至表現 ◆ “問題、方法、協(xié)調”的意識 問題關鍵 方法對路 協(xié)調原則 頭腦風暴法應用 問題 個人意見 意見收集 意見匯總分類 分類意見分析 合適的解決方法 特性要因圖的使用技巧 問題表現 原因分析 主要原因 關鍵因素 解決辦法 簡單問題的處理技巧 問題分類 簡單問題 原則問題 歸零效應 把握結果 大事化小、小事化了 簡單問題簡單處理 認知和心態(tài) 異常問題與解決問題的思考點 正常與異常 正常工作與臨時工作 正常工作流程 PDCA 標準化 問題的分析及解決方法 原因分析 對策擬定 對策分析 實施追蹤 效果確認 再發(fā)防止 ★ 戴明博士的 PDCA循環(huán) PLAN計劃 CHECK查核 ACTION措施 DO執(zhí)行 DO執(zhí)行 CHECK查核 ACTION措施 STANDARD 標準 管理循環(huán)： PDCA與 SDCA 現場管理常用工具及方法 常用工具列表 掌握關鍵點 選用合適的方法 靈活運用 例 ★ 管理作業(yè)日報 分類 改進方向 錯誤作法 質量 管理 取消這道作業(yè)
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