生產(chǎn)成本控制與管理(編輯修改稿)
2025-02-05 05:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 27 ②繪制工序流程圖 28 ③測定記錄必要項(xiàng)目 29 ④ 整理分析結(jié)果 30 ⑤ 制定改善方案 31 ⑥改善方案實(shí)施與評價(jià) 32 ⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 33 作業(yè)人員工序分析法 ? 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、“ 待工 ” 的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 “ 作業(yè)人員工序分析法 ” 。 ? 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移動次數(shù)是否太多？ 3. 移動距離是否太長？ 4. 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？ 5. 以下三項(xiàng)是否合理： ? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 34 作業(yè)人員工序分析的七大步驟 ? 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 ? 繪制工序流程圖 ? 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 ? 整理分析結(jié)果 ? 制定改善方案 ? 改善方案的實(shí)施與評價(jià) ? 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 35 事務(wù)工序分析法 ? 以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 ? 事務(wù)工序分析法包括： – 檢查記錄 – 原材料、半成品、成品的收支管理 – 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等 – 作業(yè)人員的出勤等等 ? 要求： – 必須正確無誤，如何防治出錯(cuò) – 必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息 – 是否消除了不必要的信息 – 是否花費(fèi)了太多的時(shí)間 36 第四部分：物料成本管理篇 ? 物料的六種狀態(tài)與成本管理 ? 四個(gè)問號？？？？ ? 物料停留的方式與成本 ? DMTW與現(xiàn)場成本管理 37 物料停留的五種狀態(tài) 38 四個(gè)問號帶來的問題 四個(gè)問號 ： ? ？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短） ? ？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式 +停留的角度） ? ？該放多少？ ? ？是停留還是停滯？ 39 DMTW與數(shù)字化管理 生產(chǎn)管理四大指標(biāo)： DMTW D M T W 距離 人次 時(shí)間 重量 40 第五部分：動作成本與成本分析 ? 動作浪費(fèi)的表現(xiàn) ? 動作分析的工具 ? 動作分析的應(yīng)用 41 動作改善的操作 ? 動作改善的目標(biāo) – 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 帶著問題意識 來分析現(xiàn)狀的動作 發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、 差異和不合理的現(xiàn)象 排除不經(jīng)濟(jì)、 差異和不合理的現(xiàn)象 對已改善的作業(yè) 進(jìn)行實(shí)施和評價(jià) 42 動作改善四個(gè)原則 43 作業(yè)改善的順序 問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)
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