生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)-wenkub
2023-01-28 17:43:13 本頁面
【正文】 mplate Section header Section header Section header Section header Section header 什么是成本控制？ 成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn) 經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的 過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力， 尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W(xué)地組織實施 成本控制，可以促進企業(yè)改善 經(jīng)營管理 ，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機 制，全面提高 企業(yè)素質(zhì) ，使企業(yè)在 市場競爭 的環(huán)境下 生存、發(fā)展和壯大。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 一、按成本形成過程可分為三部分： 產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制； 制造過程中的控制； 流程過程中的控制； Business template Section header Section header Section header Section header Section header 投產(chǎn)前的控制； 這部分控制內(nèi)容主要包括： 產(chǎn)品設(shè)計成本 ，加工工 藝成本， 物資采購成本 ， 生產(chǎn)組織 方式，材料定額 與 勞動定額 水平等。絕大部分的 成本支出在這里發(fā)生，包括 原材料 、人工、能源動 力、各種輔料的消耗、工序間物料 運輸費用 、車間 以及其它管理部門的費用支出。在目前強調(diào)加強企業(yè)市場 管 理職能 的時候，很容易不顧成本地采取種種促銷手 段，反而 抵消 了利潤增量，所以也要作 定量分析 ?？刂乒べY與效益同步增長，減少單位 產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義。上述這些都是絕對量的控制，即在產(chǎn)量固定的假設(shè) 條件下使各種成本開支得到控制。不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、生為和 計劃、以及對物料的不當(dāng)損耗； Business template Section header Section header Section header Section header Section header 生產(chǎn)過程中的七大浪費： 等待的浪費：（雙手均未抓到及摸到東西的時間） 表現(xiàn)為作業(yè)不平衡、安排不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等； 搬運的浪費：（不必要的移動，及把東西暫放一旁） 表現(xiàn)為車是布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集 中的水平式布置所致。 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 浪費 原因： 對策： 注意： ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 ?自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策 ” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展 “7S活動 ” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無教育訓(xùn)練 ?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ?一個流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進 ?設(shè)計 FMEA的確實推進 ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯
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