豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-30 22:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 強(qiáng)化勞動(dòng)不同 三、一個(gè)流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺(tái) )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工序最多只有一個(gè)制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前 ,沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。 目的 最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無(wú)價(jià)值的現(xiàn)象。 “一個(gè)流 ” 生產(chǎn)的 8大要點(diǎn) ① 單件流動(dòng) ② 按加工順序排列設(shè)備 ③ 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ④ 站立式走動(dòng)作業(yè) ⑤ 培養(yǎng)多能工 ⑥ 使用小型，便宜的設(shè)備 ⑦ “ U”型布置 ⑧ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 一個(gè)流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費(fèi)原則 定 義 自 動(dòng) 化是當(dāng)生產(chǎn)有問(wèn)題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力 支柱二：自 動(dòng) 化 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的 “ 智能 ”自動(dòng)化。 自働化的有效工具 — 異常警示燈 ——安燈繩 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問(wèn)題防止再發(fā) 管理者的行動(dòng) 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問(wèn)題 第四章 生產(chǎn)線平衡 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。 木桶理論：劣勢(shì)決定優(yōu)勢(shì) 兩個(gè)推論： 其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。其二，只要這個(gè)木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。 二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。 三、生產(chǎn)線平衡的目的 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： ? 提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本； ? 減少工序的在制品； ? 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力； ? 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用 IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)。 四、生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡生產(chǎn)線時(shí)可遵循以下方法： ? 考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善：動(dòng)作分析； ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ? 增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降； ? 合并相關(guān)工序：相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 案例一 這是一個(gè)典型的化妝品半自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝＼擰瓶蓋＼貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無(wú)法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好＼貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。 本例中一個(gè)紙箱裝１２個(gè)瓶子。原工作分配５個(gè)人，經(jīng)過(guò)合并平衡壓縮到４個(gè)人。 定員 工步 時(shí)間 (秒 /瓶 ) (秒 /件 ) (件 /小時(shí) ) 1 灌裝 2 擰蓋 /貼貼 3 裝箱 4 封箱 /貼紙箱貼 5 疊紙箱 合計(jì) 生產(chǎn)效率 人均效率 平衡率 45% 改善前 案例二 第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線 一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）定義 ： 標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善，這個(gè)過(guò)程就稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法； ? 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； ? 是衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)； ? 是改善的基礎(chǔ)； ? 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的； ? 防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素 ? 節(jié)拍時(shí)間 ? 作業(yè)順序 ? 作業(yè)手法 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施步驟 ? 仔細(xì)觀察、分析過(guò)程 ? 確定過(guò)程中的要素 人、機(jī)、料 ? 測(cè)量過(guò)程中每個(gè)具體操作的時(shí)間 ? 做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 ? 做工作要素表 ? 做工作分析表 ? 培訓(xùn) ? 實(shí)施并持續(xù)改進(jìn) 測(cè)量時(shí)間 ? 測(cè)量每一個(gè)具體操作所需要的時(shí)間并記錄下來(lái) ? 例如： ? 取料： 1’； ? 搬運(yùn) ： 5’； ? 上料： 1’； ? 機(jī)器生產(chǎn)： 3’； ? 檢驗(yàn)： 1’ ? …… ? 一般測(cè) 5—10次，取平均值或出現(xiàn)次數(shù)較多的最小值 ? 分成四類：機(jī)器操作、手工操作、走動(dòng)和等待 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 ? 確定作業(yè)流程名稱 ? 畫出作業(yè)區(qū)域 “ 地圖 ” ? 在 “ 地圖 ” 上標(biāo)注作業(yè)點(diǎn) ? 按照作業(yè)順序用箭頭把作業(yè)點(diǎn)連接起來(lái) ? 用文字描述出全部作業(yè)過(guò)程 ? 填寫相關(guān)時(shí)間要素 制作工作要素表 ? 把作業(yè)流程拆分成無(wú)數(shù)個(gè)工作單元（要素） ? 確定工作要素的名稱及順序 ? 定義工作要素的具體內(nèi)容和順序 ? 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)及原因 ? 給出正確操作的圖片示例 工作分析表 ? 流程名稱 ? 具體操作描述 ? 每個(gè)操作的時(shí)間 ? 區(qū)分手工操作、機(jī)器操作、走動(dòng)和等待 ? 畫出時(shí)間圖 實(shí)施與持續(xù)改進(jìn) ? 可視化管理 ? 跟蹤、記錄實(shí)施數(shù)據(jù) ? 分析實(shí)際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異 ? 提出改進(jìn)措施 ? 持續(xù)改進(jìn)
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