詳解豐田精益生產管理模式(編輯修改稿)
2025-01-24 18:26 本頁面
【文章內容簡介】 加工品及機械發(fā)生異常時自動停止 、 不制造不良品 ＝ 代替了人 （自働化 所追求的 ） ①用很快的速度生產出優(yōu)良品 ②防止設備故障 ③省人化（不需要看著設備） ＴＴＭＣ 5. 標準作業(yè) 5－ 1 標準作業(yè) 以 人 的活動為中心，把各階段的最有效 的做法（安全、品質、生產性）作為全員 必須遵守的 規(guī)則予以確定、表現(xiàn)的方式。 ＴＴＭＣ 5－ 2 標準作業(yè)的目標 1. 通過 排除了無效動作 的有效率的勞動實現(xiàn) 較高的生產率 。 2. 實現(xiàn)與適時生產有關的 各工序間的同步化 （生產線的平衡）。 3. 3. 把在制品的“標準持有量”限定在必要的 最小數(shù)量 。 ＴＴＭＣ 5－ 3 標準作業(yè) 3要素 節(jié)拍時間 標準作業(yè)順序 標準手持 ＴＴＭＣ 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產 標 準 作 業(yè) 節(jié)拍時間 標準作業(yè)順序 標準手持 6. かんばん 看板 6－ 1 かんばん（看板）的起源 6－ 2 看板 的作用 ①生產搬運的指示和作業(yè)的信息。 ②“目視管理”的工具 過分制造的抑制 工序快慢進度的檢知 ③工序改善的工具 ＴＴＭＣ ①工程內 看板 （１）仕掛 看板 （２）引取 看板 ②信號 看板 ③工程間引取 看板 ④外注部品引取 看板 ＴＴＭＣ 6－ 3 看板的種類 目的：工程內的制造途中 （生產線作業(yè)的工序） 工程內かんばん 成形 90153－ 11020 品番 品名 502N 前門保險缸 収容數(shù) １ 色 ３Ｐ１ 前工程 511 后工程 總裝 221 ①工程內 看板 （かんばん例） ＴＴＭＣ 目的：工程內的制造途中 （象沖壓等的有計劃變更的批量生產工程） ②信號かんばん看板 （かんばん例） 53311－ 12570 基準數(shù) ５ 加工數(shù) 500 倉庫 22A66 材料
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