豐田管理模式概論(編輯修改稿)
2025-03-31 18:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 08 去毛剌 159 清洗 4 10 QR100 110 檢驗(yàn)11 包裝12編制 審核 批準(zhǔn)工序號(hào)時(shí)間2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 生產(chǎn)能力設(shè)備名稱 數(shù)量工序內(nèi)容22 IE(工業(yè)工程 )手法 ? 工業(yè)工程 ( Industrial Engineering )是對(duì)人員、物料、設(shè)備、信息等進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善效率、成本、質(zhì)量的一門科學(xué) ? 主要手法 1. 方法研究 程序分析、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析 2. 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間分析、 MOD法 3. 布置研究 搬運(yùn)物流分析、配置分析 4. 生產(chǎn)線平衡調(diào)正 作業(yè)拆解與合并、 PTS工序平均化 23 從省人化到少化 1 2 3 1 2 3 手動(dòng)操作 自動(dòng)進(jìn)給 24 制造過程的質(zhì)量保證 ? 樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實(shí)施三自一控，三不確保 100%合格產(chǎn)品 ? 制定從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制計(jì)劃，Cpk~ ? 工具、模具、設(shè)備有明確的管理項(xiàng)目 ( 新工裝設(shè)備驗(yàn)證、壽命、周期檢查或校正、新設(shè)備初始能力 Cpk、預(yù)防性維修等 )。 25 零缺陷管理 追求質(zhì)量極限 ? 防錯(cuò)裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設(shè)備上的差錯(cuò)報(bào)警裝置、在線檢測(cè)、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動(dòng)記錄及上、下限報(bào)警、設(shè)備故障報(bào)警、故障自動(dòng)仃機(jī)等 “ 自動(dòng)化 ” 。 ? 防錯(cuò)技術(shù)：從影響生產(chǎn)的五大因素人機(jī)料環(huán)出發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，開展零缺陷的質(zhì)量過程控制。開展6∑ 管理開展， 6∑ 管理項(xiàng)目提高過程控能力。 ? 預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應(yīng)商的目標(biāo)根植于每個(gè)員工的思想和行動(dòng)中，形成公司不斷揚(yáng)棄永不止步的風(fēng)范。 26 質(zhì)量改進(jìn) ? 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解和制定實(shí)施措施 。 有質(zhì)量審核計(jì)劃 ， 定期對(duì)體系 、 過程 、 產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部審核確保體系運(yùn)行有效性和適宜性 。 ? 各類質(zhì)量記錄有專人收集保存 、 存檔 ， 對(duì)不良品 、 質(zhì)量指標(biāo) 、 用戶抱怨 、 內(nèi)外部故障成本等運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)定期統(tǒng)計(jì)和分析 ， 未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)有確實(shí)預(yù)防和分析糾正措施和評(píng)價(jià) 27 全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作 (TPM ) 全體員工主動(dòng)參與生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù) 、保養(yǎng) 、 以提高設(shè)備綜合利用率 。 人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) 。 ? 建立 “ 自主維修體制 ” ， 降低停機(jī)率 。 ? 強(qiáng)化預(yù)防維修 ， 開展定期檢查 (設(shè)備一 、二保 、 定期點(diǎn)檢 、 定期測(cè)定 Cm、 T值 ) 和定期維修 。 ? 實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和故障記錄 、 統(tǒng)計(jì)和分析 ， 開展針對(duì)性改善維修 28 ? 操作人員：要做到 “ 三好 ” ( 管好、用好、保養(yǎng)好)、 “ 四會(huì) ” ( 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)和維修、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，力求自已設(shè)備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設(shè)備故障的發(fā)生。 ? 維修人員：要具備維修保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備能力。 實(shí)施設(shè)備區(qū)域維修推進(jìn) TPM活動(dòng)指導(dǎo)操作工正確使用及維護(hù)、潤滑等，對(duì)日常點(diǎn)檢信息及時(shí)正確處理和開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。 ? 生產(chǎn)技術(shù)及規(guī)劃人員：實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC (壽命周期費(fèi)用 ) 設(shè)計(jì)和無維修設(shè)備 改善人的素質(zhì) 29 目視化管理 ? 目視管理就是 “ 看得見的管理 ” 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)起指導(dǎo)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場(chǎng)通過目視化的手段表現(xiàn)出來 ， 為現(xiàn)場(chǎng)人員的自我控制 、 參與管理創(chuàng)造條件 。 ? 標(biāo)志線： 對(duì)予各種通道要有明顯的界線 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要畫出區(qū)域界
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