精益生產(chǎn)培訓(xùn)-第二次(編輯修改稿)
2025-02-07 16:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析 —— 他山之石北車精益評價標準（八） TPM（ totalproductivemaintenance全面生產(chǎn)維護）定義： 是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，在維護、生產(chǎn)、工程部門分配標準化維護的責任，使設(shè)備、工裝性能達到最優(yōu)。目的： 通過預(yù)防性和預(yù)見性的維護保養(yǎng)來延長設(shè)備使用的壽命，減少故障次數(shù)，降低故障停機時間，并通過持續(xù)改善提高設(shè)備的效能及加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。要求：252。建立 TPM推進組織機構(gòu)252。建立設(shè)備維護保養(yǎng)、操作作業(yè)指導(dǎo)書252。設(shè)備日常點檢工作應(yīng)得到有效的執(zhí)行252。設(shè)備操作應(yīng)采用適當?shù)氖侄魏头椒▽嵤┌踩Ｕ?52。有針對性的制定設(shè)備預(yù)防性維護保養(yǎng)計劃，并適時開展預(yù)見性維護保養(yǎng)活動252。有效地推進單點課活動252。采用適當?shù)姆椒▽υO(shè)備故障停機進行有效的管理與改善252。應(yīng)建立設(shè)備檔案252。采用有效的方法對備件進行管理252。有效地開展全員參加的設(shè)備效率提升改善活動對標分析 —— 他山之石北車精益評價標準（九）現(xiàn)場質(zhì)量控制定義： 對制造過程的質(zhì)量進行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的： 建立產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量意識，即將質(zhì)量控制系統(tǒng)建立在作業(yè)過程中（自働化的思想，以預(yù)防為主），而不是依靠最終的檢驗手段（事后檢驗）。要求：252?，F(xiàn)場檢測的環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品檢測要求252。應(yīng)采用適當方法對現(xiàn)場使用的監(jiān)視和測量設(shè)備進行管理，并進行測量系統(tǒng)分析252。作業(yè)前采用有效的方法進行作業(yè)準備并驗證252。采用適當?shù)姆椒ù_保質(zhì)量控制標準要求被有效的執(zhí)行（遵守度）252。有效的應(yīng)用 SPC進行過程能力分析和過程監(jiān)控252。采用適當?shù)姆椒ㄌ岣哌^程質(zhì)量的保證程度（ QA保證度）252。采用適當?shù)姆椒▽ιa(chǎn)過程中 4M（人、機、料、法）變化進行管理252。采用適當?shù)姆椒ù_保生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理指標得到有效控制對標分析 —— 他山之石北車精益評價標準（十）異常響應(yīng)定義： 異常是對標準的偏離，主要指生產(chǎn)過程中因人力資源、設(shè)備工裝、能源供給、物料供給、產(chǎn)品設(shè)計、品質(zhì)保障、突發(fā)事件等條件出現(xiàn)問題不能滿足生產(chǎn)要求，造成生產(chǎn)過程不能穩(wěn)定、有序地進行的情形。目的： 在異常發(fā)生時，有快速響應(yīng)的機制，通過采取有效的解決問題的方法，防止異常再發(fā)生。要求：252。應(yīng)建立生產(chǎn)過程異常響應(yīng)機制252。應(yīng)制定生產(chǎn)線異常的管理指標對標分析 —— 他山之石兵工精益建設(shè)規(guī)范序號 規(guī)范模塊 分值1 精益組織管理 30分2 示范區(qū)基礎(chǔ)管理 20分3 示范區(qū)精益改善 80分4 班組建設(shè)管理 20分5 精益示范成果 25分6 特色精益活動 25分合計 200分對標分析 —— 他山之石子模塊 內(nèi)容要求（30分）建立組織機構(gòu)（ 5分）為穩(wěn)步、持續(xù)推進精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，子集團、直管單位應(yīng)加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全人、財、物等保障機制。要求子集團、直管單位精益領(lǐng)導(dǎo)組、推進組、實施組三級組織機構(gòu)健全，各級組織機構(gòu)職責明晰，人、財、物等保障措施落實到位。 制定實施方案（ 5分）子集團、直管單位應(yīng)在本單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標 ,制定精益推進實施方案和工作計劃 ,制定精益示范區(qū)關(guān)鍵績效指標及精益目標。實施與評價（5分）子集團、直管單位應(yīng)建立本單位精益自檢評價考核制度，對精益推進過程進行跟蹤、檢查、督導(dǎo)，適時開展自檢、自評及考核。組織精益培訓(xùn)（ 5分） 子集團、直管單位應(yīng)建立精益培訓(xùn)工作機制，制定精益培訓(xùn)工作計劃，并納入本單位內(nèi)部考核體系，在子集團、直管單位范圍內(nèi)組織全員開展精益培訓(xùn)。要求各級領(lǐng)導(dǎo)人員帶頭學(xué)習(xí)精益，積極營造全員參與的良好氛圍。合理化建議（ 5分）根據(jù)集團公司合理化建議工作有關(guān)要求，制定本單位合理化建議工作實施細則，落實開展合理化建議活動保障措施，有計劃開展合理化建議持續(xù)改善與提高活動。領(lǐng)導(dǎo)參與(5分）子集團、直管單位各級領(lǐng)導(dǎo)要積極參與、支持、推動精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，親臨現(xiàn)場巡視督導(dǎo)，積極參加精益報告會、精益例會、精益培訓(xùn)及其他相關(guān)精益活動，并主動講授精益。對標分析 —— 他山之石子模塊 內(nèi)容要求（20分） 生產(chǎn)管理（ 5分）實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產(chǎn)進度安排。具體管理內(nèi)容主要包括：合理作業(yè)人員配置方案、應(yīng)對設(shè)備能力措施、人員作業(yè)分擔策劃、生產(chǎn)進度管理手段、班次交接管理機制、生產(chǎn)異常應(yīng)對與挽回措施等。
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