精益生產(chǎn)課程(編輯修改稿)
2025-02-08 19:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。信息丟失167。延遲交貨時間運輸可以通過以下措施 : 167。縮短運輸距離 (U布局 )167。連續(xù)的流水生產(chǎn)167。直接向用戶提交167。減少庫存在家里，你會看著正在洗衣服的洗衣機(jī)工作嗎 ?167。 過程中等待167。 過程完成后的等待167。 等待材料（產(chǎn)品）167。 等待質(zhì)量檢查的放行167。 等待同事、設(shè)備維護(hù)、勝任操作的人167。 由于非計劃停機(jī)而等待167。 等待運輸 /物流送料4. 等待時間解決措施 :167。不接受、不制造、不傳遞缺陷167。按燈 ,防錯 ,自動化 ,...5. 質(zhì)量 (不合格件和返工 )錯誤 :167。 需要時間和金錢167。 降低了能力167。 導(dǎo)致額外的運輸167。 導(dǎo)致額外的檢驗167。 需要場地進(jìn)行返工167。 導(dǎo)致更多的庫存Source: ModernesManagementimProduktionsbetrieb –KiyoshiSuzaki解決措施 :167。改進(jìn)布局167。工作流改進(jìn)167。更好的、符合人機(jī)工程的設(shè)計167。帶來零件而不是不得不去取零件 6. 不必要的移動不必要的移動是 :167。 尋找 /挑選零件167。 轉(zhuǎn)身167。 舉起167。 彎腰167。 區(qū)分167。 攀登長的移動距離ShortenedWalkingdistances裝配場地. OverEngineering7. 不適當(dāng)?shù)剡^程原因 :167。 空行程167。 錯誤的過程選擇（過度加工）167。 不需要使用的安裝 /設(shè)備167。 在生產(chǎn)線的末端解決問題167。 deburring–severaltimesofclamping–cooldownandreheat–hammering–productionofscrap/trash–materiallosses–polishing/grindinginsteadoffinishingbyturning–disassemble–cleaning–calibration–refillandempty–recoil/rewind–coverINVENTORY HIDES WASTE庫存隱藏浪費Waiting等待NonProductiveMaintenance非生產(chǎn)性維護(hù)Poor Work Balancing工作不均衡Bad Housekeeping管理不善Poor Quality質(zhì)量不良Excessive Setup Times過多調(diào)整時間Insufficient Communications溝通不夠價值流程圖持續(xù)改進(jìn)均衡生產(chǎn)拉動系統(tǒng)快速換模全員生產(chǎn)維護(hù)5S原材料存放沖壓返工裝配返工成品存放出貨檢驗OK檢驗OK半成品存放供應(yīng)鏈中存在的各種浪費是造成低效低速流程的主要原因 ,通過消除各種浪費可以顯著加快流程速度 .價值流程分析的基本步驟產(chǎn)品系列目前的價值流
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