精益生產(chǎn)課程(2版)(編輯修改稿)
2025-02-08 19:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4. 直通率 5. 批合格率 6. 準時交付率 7. 合格率系數(shù) 8. 質(zhì)量成本 3. PPM 質(zhì)量目標 后扭力梁總成控制計劃 過程 名稱 機器、工裝 特 性 特性分類 方 法 反應(yīng) 計劃 編號 產(chǎn)品 過 程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 20 凸焊橫梁上加強件 M8螺母、制動拉鎖支架螺母 KR350氣保焊機 2 電流 160180A 確認電流表 1/4H 首件確認 調(diào)整 電壓 1820V 確認 電壓表 1/4H 首件確認 調(diào)整 氣體 流量 2025L/min 確認氣體流量表 1/4H 首件確認 調(diào)整 /再檢查 焊接質(zhì)量 QJ/LBA 藝要求 、氣孔等缺陷 目視 全數(shù) 抽檢 調(diào)整 /再確認 人員要求 符合崗位要求 目視 每班 首件確認 調(diào)整 /再確認 焊接區(qū) 要求 干凈、無油污和銹跡 目視 全數(shù) 抽檢 返工 /再確認 焊點數(shù)量 共 2處，見焊接工藝位置 目視、石筆 全數(shù) 全檢 返工 /再確認 焊絲質(zhì)量 品種牌號正確，無銹跡 目視 1 1/每班 首件確認 更換 /再確認 螺母承受力矩要求 扭力扳手 1/4H 首件確認 調(diào)整 /再確認 功能 失效 模式 潛 在 失效后果 S 分類 潛在失效 起因 /機理 O 控制預(yù)防 控制探測 D RPN 20. 焊接左、右縱臂和導管 飛濺 表面成型不好 3 電弧電壓與焊接電流不匹配 8 焊前確認電流表和電壓表 檢驗員首件確認，巡檢 1 24 氣孔 延遲裂紋，引起斷裂 7 焊件上有清洗液、雜質(zhì) 3 焊前目視全數(shù)檢查 檢驗員首件確認，抽檢 2 42 氣體保護不好 2 焊前按工藝確認氣體流量 檢驗員首件確認，巡檢 2 28 焊絲有銹跡 3 倉庫進料檢查，換焊絲前目視檢查 檢驗員抽檢 1 21 燒穿 降低焊縫強度引起斷裂 7 焊接電流過大 2 焊前按工藝確認電流 檢驗員首件確認，巡檢 4 56 焊接速度慢 2 焊工自檢，隨時調(diào)整焊速，檢驗員巡檢 4 56 未焊透 降低焊縫強度引起斷裂 7 焊接電流過低 2 焊前按工藝確認焊接電流 破檢每星期一次斷口分析，再確認焊接工藝參數(shù) 4 56 未焊透 降低焊縫強度引起斷裂 7 焊速過快 2 自檢，隨時調(diào)整焊速，檢驗員巡檢 2 28 焊絲有銹跡 3 進料檢查，換焊絲前目視檢查 檢驗員抽檢 1 21 CS9后扭力梁焊接潛在失效模式及后果分析 A PFMEA頻度評價準則 故障可能性 準則：起因發(fā)生可能性 （每項 /每輛車出現(xiàn)的事故） 等級 很高 ≥ 100件 /每千件（ ≥ 每 10件中有 1件） 10 高 50件 /每千件（每 20件中有 1件） 9 20件 /每千件（每 50件中有 1件） 8 10件 /每千件（每 100件中有 1件） 7 中等 2件 /每千件（每 500件中有 1件） 6 /每千件（每 2,000件中有 1件） 5 /每千件（每 10,000件中有 1件） 4 低 /每千件（每 100,000件中有 1件） 3 ≤ /每千件（每 1,000,000件中有 1件） 2 很低 通過預(yù)防控制消除故障。 1 精益生產(chǎn)對設(shè)備的要求 確保設(shè)備在生產(chǎn)時不出故障 1. IATF16949新的要求：明確設(shè)備總效能（ OEE） 、平均故障間隔時間（ MTBF） 和平均維修時間（ MTTR） ，以及預(yù)防性維護符合性指標。 2. 維護計劃、目標、維護方法定期評審，在未達到目標時采取糾正措施。 3. 使用預(yù)測性維護方法。 4. 研究快速維
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