【文章內(nèi)容簡介】 其提高的貢獻(xiàn)為： 資本： % 勞動： % 管理： %商品服務(wù)投入 過程 產(chǎn)出反饋循環(huán) 消除浪費(fèi)：降低成本? 站在客戶的立場上，有四種 增值 的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！ 消除浪費(fèi)：降低成本216。 產(chǎn)品缺陷216。 過量生產(chǎn)216。 多余的搬運(yùn)216。 不必要的動作216。 停工待料或停工待機(jī)216。 庫存216。 不當(dāng)?shù)倪^程216。 不符合顧客需求的設(shè)計和服務(wù)過 量 生 產(chǎn)? 生產(chǎn)多于所需? 快于所需檢驗 /校正 / 返工為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工也包含返修、報廢、退貨、索賠或降級降價處理 物 料 搬 運(yùn)不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動過 程 不 當(dāng)對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程——如過分的加工 庫存浪費(fèi)任何超過加工必須的物料供應(yīng) 庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平 通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平等 待當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間——停人待機(jī)器修理——停機(jī)器待人員、物料 ……多余動作任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時間成批和流動縮短周期交付周期和制造周期? 交付周期 ：? 制造周期：訂單 訂單處理 采購 物料進(jìn)廠 加工 發(fā)貨 貨款交付LT全過程物料進(jìn)廠 – 加工 – 成品出廠MCT 時間與影響原材料 在制品 成品供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測生產(chǎn) /采購顧客流動制造 /精益生產(chǎn)原材料 /在制品 /成品 日產(chǎn)量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數(shù) 1000等待的零件數(shù) 400移動的零件數(shù) 400正在檢驗的零件數(shù) 200返工的零件數(shù) 200生產(chǎn)時間是 生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天增值比 = (11*16) = %生產(chǎn)中的時間 Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescription ValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec. 從流程圖入手，縮短交付周期 設(shè)備 運(yùn)行效率OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Overu 總的設(shè)備有效性u 全員設(shè)備維護(hù)u 快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 8 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 70% 的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計劃 運(yùn)行有效性之目標(biāo) 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 故障維修時間 換型次數(shù)和時間 計劃停機(jī)時間 質(zhì)量損失 速度損失 其他損失時間生 產(chǎn) 報 告生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失 YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障 2 *25 min作業(yè)換型 2 *30 min減速 – 滿負(fù)荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 min通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率TOP 5 根源分析改進(jìn) 總的設(shè)備有效性主次分析全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)平均故障間隔時間 : MTBF =負(fù)荷時間 /總故障次數(shù) 平均修復(fù)時間： MTTR =故障停止總時間 /總故障次數(shù) PM% 預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維 修時間的百分比，目標(biāo) 》 70% 責(zé)任人 / 操作員 觀念操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修 ”“我維修，你設(shè)計 ”“我設(shè)計，你操作 ” “I operate， you fix” “I fix， you design” “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任 ” 零事故， 零非計劃停機(jī)時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？持續(xù)改進(jìn) 5 WHY？例子：設(shè)備停機(jī)? 第一個為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險燒了 ）? 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ）? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機(jī)油泵沒抽上足 夠的油 ）? 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵 中 ）? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ）? ?？? 速 換 型好處：減少停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間換型時間定義現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7快速換型改善八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 80% 之改進(jìn)機(jī)會來源于現(xiàn)場管理 10% 來源于設(shè)備本身 5% 來源于工夾具 5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計快速換型改進(jìn)機(jī)會快速反應(yīng)信號 Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READY工位準(zhǔn)備狀態(tài) 對工位定期評審? 組織 36人的多功能團(tuán)隊? 每周定期輪查工位? 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤 內(nèi) 容 評 分 責(zé)任人 計劃日期 實(shí)際日期采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023轉(zhuǎn)身