海爾精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-02-07 17:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)的看單T1區(qū)到工位看單后背板 T2小時的后補充看單分供方到 T1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器 :T1區(qū)到工位看單分供方到 T1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門殼預(yù)裝一個流門體 20分鐘后補充成套配送門襯成套后補充門殼后補充生產(chǎn)門體平準化生產(chǎn)T1區(qū)到工位門殼板材看單分供方到 T1區(qū)門殼板材看單物料看單一個流吸附看單一流物料看單一個流物料看單一個流案例 1：看單一個流生產(chǎn)模式推進流程step副操作等著下一個內(nèi)膽（等待浪費 20S）改進前工步step 吸附完后放在工裝車上改進后工步step 將內(nèi)膽工裝集中放在內(nèi)膽區(qū)step內(nèi)膽沖孔（ 10S）step內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)Step5:內(nèi)膽吸附完后直接放在沖孔設(shè)備上Step7:內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)吸附?jīng)_孔整流后直接到發(fā)泡 T1區(qū)step 拉膽人員拉內(nèi)膽到?jīng)_孔區(qū)step 沖孔人員將內(nèi)膽放在工裝車Step6:沖孔完后直接放在工裝車上■減少 4個工步 ■降低 2次內(nèi)膽周轉(zhuǎn)次數(shù)■單班省人 1名 , 雙班省 2人案例 2：中一 HTS吸附?jīng)_孔改善千萬別用錯了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：冰箱上線無順序（型號和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約 1秒 /臺）門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時走動距離長，效率浪費 案例 3：冰箱中二門體平準化案例T1預(yù)算 T 執(zhí)行 T+1驗證合格門體上線計劃T1 鎖定特鋼合格箱體上線計劃T1 鎖定定單處****************58AB箱體上線時間門體上線時間數(shù)量型號 門體上線信息化看板合格冰箱下線 T1 預(yù)算差異歸零 T1預(yù)算差異分析 T1生產(chǎn)預(yù)算體系問題 T1質(zhì)保預(yù)算體系問題T1 預(yù)算體系提升 合格門體上線合格箱體上線 T 執(zhí)行差異分析 箱體生產(chǎn) T1計劃鎖定箱體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定門體生產(chǎn) T1計劃鎖定門體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定 平準化的目的： 可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時快速反應(yīng)和滿足市場多品種、小批量的需要。案例 3：冰箱中二門體平準化案例分揀線門體平準化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計劃補充門體 T2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號與數(shù)量及順序）。箱體平準化生產(chǎn)組織提升機AABBAAAACC 8分鐘 15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點 箱體上線掃描點零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動 16秒門體箱體門體T區(qū)冰 箱下 轉(zhuǎn)AABBAAAACC案例 3：冰箱中二門體平準化案例門體一一對應(yīng)，工作輕松多了門體按序配送創(chuàng)新效果：門體、冰箱 100%配套，停線因素歸零操作時按序拿取，簡單不出錯，消滅選配時間，提高節(jié)拍 門體按序配送，工位存放量減為 2車，走動拿取距離縮短， 6S得 到優(yōu)化案例 3：冰箱中二門體平準化案例、減少停滯浪費如：發(fā)泡箱體集存庫原來一般有 250300臺的箱體庫存才能保障總裝連續(xù)正常生產(chǎn)，實施平準化后只要 2輪（ 120臺即可）的箱體即可正常周轉(zhuǎn)；產(chǎn)品制造周期由原來的 11小時縮短到目前的 9小時（從內(nèi)膽板材到 PTD發(fā)貨）；3. 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、減少無效勞動平準化實施為生產(chǎn)組織和物料配送有秩序、平穩(wěn)創(chuàng)造了條件；如箱體、門體未實施平準化前必須靠前預(yù)裝的出庫人員與門體配送人員不停的聯(lián)系、溝通，平準化后不需要這項 “ 繁重 ” 的聯(lián)系溝通即可達到連續(xù)生產(chǎn)的目的；中二 A線實施生產(chǎn)平準化后，生產(chǎn)節(jié)拍提高 2秒 /臺（至 4月 24日）。案例 3：冰箱中二門體平準化案例海爾工裝管理標準原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母本設(shè)計實施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。工裝編號規(guī)則工裝制作與檢驗總流程HTS工裝檢驗卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標準色：標準工裝圖紙 工裝檢驗說明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個對放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個 *10格 *5排 =100個編制： 審核： 批準：會簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對碰撞掉漆的進行補漆，件 /次，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標準化工裝）。事例： 滑軌在改進一次后，滑軌工裝不能確?；壍馁|(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴重；如圖 1；通過現(xiàn)場研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運輸中的晃動碰撞問題；且由原每層 12到 18件改為每層 10件，達到了目視化管理如圖 2。改善前： 改善后：案例 5： 371產(chǎn)品滑軌改進第三章 生產(chǎn)效率管理一、操作中的浪費二、時間觀測三、線體均衡（ LOB）四、操作動作改善五、持續(xù)改善和提升是什么？為什么？做什么？如何做？10秒節(jié)拍是海爾制造體系的競爭力節(jié)拍。資源服從于競爭力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。以 10秒競爭力節(jié)拍拉動相關(guān)資源不斷升級。◆ 通過工步動作分解做時間觀測和短板分析?！?實現(xiàn)操作動作的改善、實現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費。◆ 人單合一，人線合一。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。生產(chǎn)效率管理的正確觀念浪 費167。浪費是 “對目的一種不必要的行為和動作 ”；167。浪費操作是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決。操作構(gòu)造純附加價值操作1. 浪費是什么？浪費（不必要）非附加價值操作（不合理）降低沒有效率的操作● 拿取部品● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為不必要動作即刻減少● 等待
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