海爾精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-02-07 17:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 區(qū)的看單T1區(qū)到工位看單后背板 T2小時(shí)的后補(bǔ)充看單分供方到 T1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器 :T1區(qū)到工位看單分供方到 T1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門殼預(yù)裝一個(gè)流門體 20分鐘后補(bǔ)充成套配送門襯成套后補(bǔ)充門殼后補(bǔ)充生產(chǎn)門體平準(zhǔn)化生產(chǎn)T1區(qū)到工位門殼板材看單分供方到 T1區(qū)門殼板材看單物料看單一個(gè)流吸附看單一流物料看單一個(gè)流物料看單一個(gè)流案例 1：看單一個(gè)流生產(chǎn)模式推進(jìn)流程step副操作等著下一個(gè)內(nèi)膽（等待浪費(fèi) 20S）改進(jìn)前工步step 吸附完后放在工裝車上改進(jìn)后工步step 將內(nèi)膽工裝集中放在內(nèi)膽區(qū)step內(nèi)膽沖孔（ 10S）step內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)Step5:內(nèi)膽吸附完后直接放在沖孔設(shè)備上Step7:內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)吸附?jīng)_孔整流后直接到發(fā)泡 T1區(qū)step 拉膽人員拉內(nèi)膽到?jīng)_孔區(qū)step 沖孔人員將內(nèi)膽放在工裝車Step6:沖孔完后直接放在工裝車上■減少 4個(gè)工步 ■降低 2次內(nèi)膽周轉(zhuǎn)次數(shù)■單班省人 1名 , 雙班省 2人案例 2：中一 HTS吸附?jīng)_孔改善千萬別用錯(cuò)了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：冰箱上線無順序（型號(hào)和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素操作需人工核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約 1秒 /臺(tái)）門體配送按車不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長(zhǎng)，效率浪費(fèi) 案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例T1預(yù)算 T 執(zhí)行 T+1驗(yàn)證合格門體上線計(jì)劃T1 鎖定特鋼合格箱體上線計(jì)劃T1 鎖定定單處****************58AB箱體上線時(shí)間門體上線時(shí)間數(shù)量型號(hào) 門體上線信息化看板合格冰箱下線 T1 預(yù)算差異歸零 T1預(yù)算差異分析 T1生產(chǎn)預(yù)算體系問題 T1質(zhì)保預(yù)算體系問題T1 預(yù)算體系提升 合格門體上線合格箱體上線 T 執(zhí)行差異分析 箱體生產(chǎn) T1計(jì)劃鎖定箱體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定門體生產(chǎn) T1計(jì)劃鎖定門體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定 平準(zhǔn)化的目的： 可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需要。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例分揀線門體平準(zhǔn)化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計(jì)劃補(bǔ)充門體 T2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號(hào)與數(shù)量及順序）。箱體平準(zhǔn)化生產(chǎn)組織提升機(jī)AABBAAAACC 8分鐘 15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點(diǎn) 箱體上線掃描點(diǎn)零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動(dòng) 16秒門體箱體門體T區(qū)冰 箱下 轉(zhuǎn)AABBAAAACC案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例門體一一對(duì)應(yīng)，工作輕松多了門體按序配送創(chuàng)新效果：門體、冰箱 100%配套，停線因素歸零操作時(shí)按序拿取，簡(jiǎn)單不出錯(cuò)，消滅選配時(shí)間，提高節(jié)拍 門體按序配送，工位存放量減為 2車，走動(dòng)拿取距離縮短， 6S得 到優(yōu)化案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例、減少停滯浪費(fèi)如：發(fā)泡箱體集存庫原來一般有 250300臺(tái)的箱體庫存才能保障總裝連續(xù)正常生產(chǎn)，實(shí)施平準(zhǔn)化后只要 2輪（ 120臺(tái)即可）的箱體即可正常周轉(zhuǎn)；產(chǎn)品制造周期由原來的 11小時(shí)縮短到目前的 9小時(shí)（從內(nèi)膽板材到 PTD發(fā)貨）；3. 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、減少無效勞動(dòng)平準(zhǔn)化實(shí)施為生產(chǎn)組織和物料配送有秩序、平穩(wěn)創(chuàng)造了條件；如箱體、門體未實(shí)施平準(zhǔn)化前必須靠前預(yù)裝的出庫人員與門體配送人員不停的聯(lián)系、溝通，平準(zhǔn)化后不需要這項(xiàng) “ 繁重 ” 的聯(lián)系溝通即可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的；中二 A線實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化后，生產(chǎn)節(jié)拍提高 2秒 /臺(tái)（至 4月 24日）。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。工裝編號(hào)規(guī)則工裝制作與檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號(hào)： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個(gè)對(duì)放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個(gè) *10格 *5排 =100個(gè)編制： 審核： 批準(zhǔn)：會(huì)簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件 /次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。事例： 滑軌在改進(jìn)一次后，滑軌工裝不能確?；壍馁|(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴(yán)重；如圖 1；通過現(xiàn)場(chǎng)研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進(jìn)方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運(yùn)輸中的晃動(dòng)碰撞問題；且由原每層 12到 18件改為每層 10件，達(dá)到了目視化管理如圖 2。改善前： 改善后：案例 5： 371產(chǎn)品滑軌改進(jìn)第三章 生產(chǎn)效率管理一、操作中的浪費(fèi)二、時(shí)間觀測(cè)三、線體均衡（ LOB）四、操作動(dòng)作改善五、持續(xù)改善和提升是什么？為什么？做什么？如何做？10秒節(jié)拍是海爾制造體系的競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍。資源服從于競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。以 10秒競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍拉動(dòng)相關(guān)資源不斷升級(jí)?！?通過工步動(dòng)作分解做時(shí)間觀測(cè)和短板分析?！?實(shí)現(xiàn)操作動(dòng)作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)?！?人單合一，人線合一。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。生產(chǎn)效率管理的正確觀念浪 費(fèi)167。浪費(fèi)是 “對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作 ”；167。浪費(fèi)操作是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決。操作構(gòu)造純附加價(jià)值操作1. 浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值操作（不合理）降低沒有效率的操作● 拿取部品● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少● 等待
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