●精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓課程(編輯修改稿)
2024-08-31 09:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 看板(KANBAN)生產(chǎn)的組織 「 運搬 」的方式 看板(KANBAN)實施的八個步驟 十、快速切換（換模/換線） 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 減少調(diào)整準備（前置）時間 快速切換的價值 縮短生產(chǎn)切換時間的步驟 順次切換（縮短切換時間的方法）十一、即時采購 即時采購的主要原理 即時采購的6大優(yōu)點 采購因素發(fā)展比較 即時制采購的前提條件 即時制采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別 即時制采購的步驟 培育供應鏈 與供應商建立良好關系 十二、問題意識與持續(xù)改善 主管與經(jīng)理的一大任務 消滅3M （3ム） 豐田認為工廠中的8種浪費 各種浪費之間及與制造成本之間關系 豐田核心的理念 豐田理念的核心 豐田的生產(chǎn)管理理念 豐田領導者經(jīng)常做的工作 豐田公司里的一些角色與責任3[全員生產(chǎn)維護“TPM”]——當今民企最忽略、生產(chǎn)最重要的管理2天一、TPM的概念 工作不順暢的原因設備管理的誤區(qū) TPM起源 TPM的發(fā)展歷史 TPM的定義 TPM主要內(nèi)容 TPM的基本理念 TPM的思想 企業(yè)推行TPM活動的意義 TPM的目標 TPM的追求 TPM的特點 TPM活動的組成支柱 TPM給企業(yè)帶來的效益 二、設備綜合效率OEE TPM的主要手段—OEE OEE時間分析 不同設備效率的計算方式 設備運行水平及全面生產(chǎn)維護的效果評估 傳統(tǒng)設備管理與設備綜合效率管理的區(qū)別 設備綜合效率的 8 大浪費和設備綜合效率的關系三、TPM的九大活動 TPM九大活動的內(nèi)容 5S活動—TPM基石 人才育成“始于教育、 終于教育”的教育訓練 自主管理制造部門的自主保全活動 個別改善全部門主題改善活動和項目活動 設備保全設備部門的專業(yè)保全活動 事務革新管理間接部門的事務革新活動 設計開發(fā)開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動 安全保全安全部門的安全管理活動 品質(zhì)保全品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動 九大活動相互聯(lián)系相互補充四、TPM的推行方法 推行TPM的要素 實施TPM的條件 TPM推進組織結(jié)構(gòu)和活動內(nèi)容 TPM實施步驟 TPM展開方法 推行TPM可期待的效果 五、TPM與精益生產(chǎn)的關系 豐田生產(chǎn)方式（TPS)與TPM的關系 TPS的構(gòu)造 創(chuàng)建精益企業(yè) 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 豐田的JIT理念 精益生產(chǎn)追求的目標六、設備故障與六大損失 典型的機械故障原因 設備故障的定義 設備的潛在缺陷 消除設備故障的五條對策 檢查是清掃 設備的六大損失 消除設備故障的原則 錯誤的設備故障對策 正確的設備故障分析 設備故障率曲線與處理對策 控制設備故障措施與對應部門 要動則動， 該停則停 七、設備的預防保全 設備方面的預防醫(yī)學=預防保全 實行設備點檢制 讓操作者當好機器保姆 對微小缺陷的思考方法 設備零故障的基本觀點 實現(xiàn)設備零
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