●精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課程(存儲版)
【正文】 多能工實(shí)施的要點(diǎn) 少人化的含義 省力化、省人化與少人化 少人化的方法八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP 站立操作 走動(dòng)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP 「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」和「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」的區(qū)別 周期時(shí)間(生產(chǎn)節(jié)拍） 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化九、看板管理KANBAN 看板(KANBAN)管理方法 看板(KANBAN)管理的好處 看板(KANBAN)箱及物料擺放 看板(KANBAN)的四大功能 看板(KANBAN)的六大原則 看板(KANBAN)的管理原理 決定看板(KANBAN)數(shù)目 看板(KANBAN)生產(chǎn)的流程 看板(KANBAN)生產(chǎn)的組織 「 運(yùn)搬 」的方式 看板(KANBAN)實(shí)施的八個(gè)步驟 十、快速切換（換模/換線） 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 減少調(diào)整準(zhǔn)備（前置）時(shí)間 快速切換的價(jià)值 縮短生產(chǎn)切換時(shí)間的步驟 順次切換（縮短切換時(shí)間的方法）十一、即時(shí)采購 即時(shí)采購的主要原理 即時(shí)采購的6大優(yōu)點(diǎn) 采購因素發(fā)展比較 即時(shí)制采購的前提條件 即時(shí)制采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別 即時(shí)制采購的步驟 培育供應(yīng)鏈 與供應(yīng)商建立良好關(guān)系 十二、問題意識與持續(xù)改善 主管與經(jīng)理的一大任務(wù) 消滅3M （3ム） 豐田認(rèn)為工廠中的8種浪費(fèi) 各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系 豐田核心的理念 豐田理念的核心 豐田的生產(chǎn)管理理念 豐田領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常做的工作 豐田公司里的一些角色與責(zé)任3[全員生產(chǎn)維護(hù)“TPM”]——當(dāng)今民企最忽略、生產(chǎn)最重要的管理2天一、TPM的概念 工作不順暢的原因設(shè)備管理的誤區(qū) TPM起源 TPM的發(fā)展歷史 TPM的定義 TPM主要內(nèi)容 TPM的基本理念 TPM的思想 企業(yè)推行TPM活動(dòng)的意義 TPM的目標(biāo) TPM的追求 TPM的特點(diǎn) TPM活動(dòng)的組成支柱 TPM給企業(yè)帶來的效益 二、設(shè)備綜合效率OEE TPM的主要手段—OEE OEE時(shí)間分析 不同設(shè)備效率的計(jì)算方式 設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評估 傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別 設(shè)備綜合效率的 8 大浪費(fèi)和設(shè)備綜合效率的關(guān)系三、TPM的九大活動(dòng) TPM九大活動(dòng)的內(nèi)容 5S活動(dòng)—TPM基石 人才育成“始于教育、 終于教育”的教育訓(xùn)練 自主管理制造部門的自主保全活動(dòng) 個(gè)別改善全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng) 設(shè)備保全設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng) 事務(wù)革新管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng) 設(shè)計(jì)開發(fā)開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng) 安全保全安全部門的安全管理活動(dòng) 品質(zhì)保全品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng) 九大活動(dòng)相互聯(lián)系相互補(bǔ)充四、TPM的推行方法 推行TPM的要素 實(shí)施TPM的條件 TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)和活動(dòng)內(nèi)容 TPM實(shí)施步驟 TPM展開方法 推行TPM可期待的效果 五、TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系 豐田生產(chǎn)方式（TPS)與TPM的
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