精益生產(chǎn)改善方案案例分析-在線瀏覽
2025-02-21 09:13本頁(yè)面
【正文】 善的 IEr 動(dòng)作研究 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間研究 作業(yè)分析 IE思想 精益思想 可以做流程改善的 IEr 聯(lián)合作 業(yè)分析 標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間 ST設(shè)定 作業(yè) 評(píng)估 程序 分析 快速轉(zhuǎn)產(chǎn) 的管理 稼動(dòng)分析 （ ） 可以做生產(chǎn)線改善的 IEr 作業(yè) 編成 平衡率 Line balancing 生產(chǎn) 計(jì)劃 CT 設(shè)定 生產(chǎn) 規(guī)格 產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定 多能工 評(píng)價(jià) 管理 可以做生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的 IEr PTS法標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間 可靠性 評(píng)估 Layout分 析改善 物流系統(tǒng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 精益改善 項(xiàng)目管理 Cell生產(chǎn) 一個(gè)流 工藝設(shè)計(jì) 可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的 IEr 價(jià)值流 分析 供應(yīng)商管理 與評(píng)估管理 庫(kù)存 管理 看板 設(shè)定 與管理 生產(chǎn) 周期 管理 MRP ERP 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 管理 生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者 改善評(píng)價(jià) 體系建設(shè) 生產(chǎn)績(jī) 效評(píng)估 精益改善 手法培訓(xùn) 制定 年度 改善 方針 目標(biāo) 實(shí)踐教程 ● 第一線監(jiān)督者 ● 制造現(xiàn)場(chǎng)職員 ● 生產(chǎn)技術(shù)員 班組長(zhǎng) ● 專業(yè) IE工程師、生產(chǎn)科長(zhǎng)、主任 入門教程 ● 生產(chǎn)部長(zhǎng)、 IE科長(zhǎng) ● 生產(chǎn)副總、總監(jiān) IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系 IE工程師入門 管理改善必修 第一篇 工程分析 工業(yè)工程與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 工業(yè)工程與工序改善 ： 工業(yè)工程是英文 INDUSTRIAL ENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。 怎么辦？能否共線生產(chǎn)？合并？ 工程分析案例： 可變距式上線滾道 可變距式下線滾道 HFC1020前橋裝配托架 涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因?yàn)檠b反，導(dǎo)致工廢： 辨別很費(fèi)力，員工心理壓力大； 抱怨度高。 動(dòng)作及動(dòng)作分析法 定義：由人的身體各部位的運(yùn)動(dòng)所組成的行動(dòng)、行為稱之為“動(dòng)作”。 第 1類動(dòng)作 為了進(jìn)行作業(yè)，對(duì)作業(yè)對(duì)象如零部件、材料、夾具、工具等進(jìn)行提取、使用、加工、組裝等實(shí)際作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。 基本動(dòng)作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要的動(dòng)作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作； Ⅲ 第 3類：沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 按型號(hào)統(tǒng)計(jì)各工序時(shí)間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號(hào)多，員工來(lái)回需走 6步，走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，且彎腰動(dòng)作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。 員工伸手即可拿取 對(duì)各工位槍進(jìn)行懸掛，實(shí)現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時(shí)間浪費(fèi)。 原則 1：達(dá)到有效應(yīng)用化 原則 2：自動(dòng)化 原則 3：消除待料停工和空搬運(yùn) 原則 4：縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)單化 原則 5：一般性原則 （考慮改進(jìn)方案） 改進(jìn)方案的編成 要有新的見解、靈活的思考 要打破固定觀念 善于向長(zhǎng)輩學(xué)習(xí) 有靈感時(shí)馬上記錄 試試使用構(gòu)思技巧 不要忘記評(píng)價(jià) 組合各種構(gòu)思 對(duì)工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神 搬運(yùn)分析 布置 布置（ lay out）是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是設(shè)備配置。搬運(yùn)管理良好與否，對(duì)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著重要的作用。 怎么辦？ 一定需要兩個(gè)人嗎？ 能否取消一個(gè)人而不用搬運(yùn)？ 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測(cè) 主銷在重力作用下自動(dòng)返回至磨床身前 通過(guò)技術(shù)人員、高級(jí)技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作的精神，設(shè)計(jì)出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動(dòng)落料輔具 同期相比： 狀態(tài) 劃傷率 人工成本 質(zhì)量 一人無(wú)裝置 75% 2萬(wàn)余元 一般 二人無(wú)裝置 0% 4萬(wàn)余元 優(yōu)質(zhì) 一人采用下料裝置 0% 2萬(wàn)余元 優(yōu)質(zhì) 第四篇 時(shí)間分析 QC研究小組和改善方法 時(shí)間分析 使用跑表法的時(shí)間分析 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 QC、改善活動(dòng)舉例： 前軸總成裝配
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