【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 浪費(fèi)。 ? 案例： 蓋一個(gè)新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺(tái) 。 46 我們的工廠存在哪些浪費(fèi) 請(qǐng)列出： … .. 47 第三章 消除浪費(fèi) ? 日本式生產(chǎn)力 ? 消除浪費(fèi) ? 消除浪費(fèi)的七個(gè)方法 ? 對(duì)人的尊重 48 日本式生產(chǎn)力 ? 二次大戰(zhàn)后，日本國(guó)家目標(biāo)：透過工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。 ? 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），采取主宰市場(chǎng)的策略 ? 利用輸入技術(shù)來改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì) ? 避免昂貴的 RD 與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn) ? 集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本 ? 兩大中心哲學(xué) ? 消除浪費(fèi) ? 對(duì)人的尊重 49 消除浪費(fèi) ? Fujio Cho 豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義： ? 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 ? 七種應(yīng)消除的浪費(fèi) ?制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品 ? 這種哲學(xué)觀 “ 沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量 ” 50 ? 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ? 群組技術(shù) ? 源頭的品質(zhì) ? 及時(shí)生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 ? 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng) ? 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 消除浪費(fèi)的七個(gè)手法： 51 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ? 建立小型的專業(yè)工廠 ? 30~1000人 ? 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 ? 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 52 群組技術(shù) ? 將零件、機(jī)器群組在一起 ? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi)，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間 ? 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù) ? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程 ?多能工 53 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 54 源頭的品質(zhì) ? 第一次就做對(duì) ? 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線 ? 員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) ? 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 55 及時(shí)生產(chǎn) ? 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn) ? 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 ? 及時(shí)生產(chǎn)的理念下： ? 批量大小是一 ? 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 ? 供貨商一天送貨數(shù)次 ? 效益 ? 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短 ? 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) ? JIT暴露隱藏于過量庫(kù)存和員工中的問題 56 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 ? 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng) ? 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 ? 消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 ? 藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） ? 周期時(shí)間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 ? JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 周期時(shí)間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 57 廣告牌系統(tǒng) ? 使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量 ? Kanban指訊號(hào)或指示卡 ? 容器可用來代替卡片 ? 廣告牌拖曳系統(tǒng) ? 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程58 ? 其它形式的廣告牌 ? 物料箱 (庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ? 地上或桌上劃上置物方塊 ? 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 ? 廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 59 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 ? 小批量為常態(tài) ? 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成 ? 才能達(dá)成混線生產(chǎn) ? 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為 ? 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行 ? 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行 60 對(duì)人的尊重 ? 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 ? 日本的工會(huì)隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系 ? 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專注于重要的改善工作 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 ? 零件的單一來源供貨商 61 對(duì)人的尊重 ? 基層管理 (bottomround management) ? 盡可能在低管理階層做成 “ 一致 ” 的決策 ?決策過程是緩慢的 ? 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 ? 品管圈 (Quality Circles) ? 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 62 如何消除以上列出的浪費(fèi)？ 對(duì)策： … .. 63 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 ? 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 64 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時(shí)代及 市場(chǎng)的要求，作為一種在 “ 多品種、小批量 ” 混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來。 65 精益生產(chǎn) 的 發(fā)展背景 ? 生產(chǎn)方式的演化 ? 1900年代以前：手工生產(chǎn) ?1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ?1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導(dǎo)向 ? 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford) ?豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有 “ 及時(shí) ” 的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示） ? 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota) ?為豐田度過能源危機(jī) 66 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)： ?不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即 “ 排除浪費(fèi)，降低成本 ” ； ?能 快速 應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。 67 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 使用最少原物料、在制品及完成品庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng) 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質(zhì)量、堅(jiān)強(qiáng)的供貨商關(guān)系 ? 穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的最終產(chǎn)品需求 Pull 68 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 適時(shí)適量生產(chǎn) ? 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 ? 品質(zhì)保證 ? 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 69 排除浪費(fèi)的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時(shí)適量生產(chǎn) 降低成本 能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求 利潤(rùn)最大化 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 保證品質(zhì) 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 70 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 ? 生產(chǎn)柔性化 71 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) ? 生產(chǎn)模式演變 ? 精益生產(chǎn)整合界面 ? 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) ? 拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)計(jì)劃 ? 追求的管理指標(biāo) 72 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 73 生產(chǎn)模式演變：案例 ? 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時(shí)間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。 ? 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。 ? 對(duì)比兩種批量生產(chǎn)的不同。 ? 哪種應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力更強(qiáng)？ 74 精益生產(chǎn)整合界面 5S JIT 品質(zhì)保證 多能工 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質(zhì)保證 一個(gè)流 自動(dòng)化 均衡化 設(shè)備保養(yǎng) 看 板 75 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計(jì)