精益生產之看板管理(編輯修改稿)
2025-02-13 09:52 本頁面
【文章內容簡介】 便帶回的看板要在第 8便才回來 ] 沒有成品置場 有成品置場 出貨準備 [第一便帶回的看板在第 6便回來 ] 設定看板延緩次數 [收容數設定要保證每次部件進貨時看板都能運轉 ] 每天生產數 /進貨回數 每箱收容數 每日生產數 看板循環(huán)一天以上 降低收容數， 縮小包裝規(guī)格 看板循環(huán)一天以下 可提高每箱收容效率 設定看板容器的收容數 [包裝方式、收容數與日常作業(yè)緊密相關，在生準階段一定仔細研討 ] 相對于生產數量，收容 數是否適當？ 每日用量較少時，收容數是否過多？ 每日用量較多時，收容數是否過少？ 容器大小是否過大？ 考慮搬運、空箱回收、場地等因素 容器設計盡可能可以承重（多層碼放） 含部件重量，塑料箱重量不超過 15KG/箱 內部排列方便數量確認 運搬中有無品質問題（磕碰、倒塌、變形等） 是否有不必要的包裝？ 要杜絕生產線上拆包裝現象 防止過多垃圾產生 要有看板夾 根據需要設置兩處看板夾（長、寬面各一處） 研討重點 通常是一箱件一張看板 但大件、貴重物品一件一張 以工位器具為單位訂購，最大在庫 2個（還可以與其它品種混載） 以工位器具為單位訂購，最大在庫 5個（品種越多，在庫越多） 1臺 /日 少量使用的零部件的看板 單獨運搬時提高送貨次數有局限，考慮混載多次運搬 考慮運搬效率 [優(yōu)點：同樣運費一次運搬的多 ] 要考慮其平衡 考慮生產效率 [優(yōu)點：考慮必要時運搬必要的量，運搬平準化，在庫遞減 ] 生產 性 運搬效率 運搬效率 生產 性 生產 性 運搬效率 Text in here 搬運的種類 設定看板運轉的搬運回數 到貨前 到貨后（馬上） 白班 夜班 在庫 每便到貨數 =流動在庫 安全在庫 =固定在庫 最大在庫量 最小在庫量 1便 2便 3便 4便 設定看板運轉的安全庫存 設定時將固定部分與變動部分區(qū)別開 （根據產量變動） 對應生產變動部分（約 10%） 運輸延誤部分 到貨 開捆 入庫 生產線側時間部分 看板回收時間部分 固定部分 變動部分 安全在庫 【 安全在庫構成（公司內總在庫 ） 】 ? 看板計算實例： 看板循環(huán) ： 1 – 4 – 2 1天 ： a=1 每日必要數（ X） ： 800個 收貨次數 ： b=4 收容數（ Y） ： 10個 看板回收延遲次數 ： c=2 看板枚數 = X = x = 60 枚 X Y a(1+c) b 800 10 1x(1+2) 4 ? 看板計算實例： 安全值的設定 平準化波動（ 10%） 60 x =6 看板收集間隔（ ） 60 X = 4 看板回收 — 到貨延誤（ ） 60 X
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