精益生產(chǎn)之精髓(編輯修改稿)
2025-02-13 09:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一片要則需要兩元錢，有效期 3個月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個月后，結(jié)果 ……。 需要動則動，不需要動則停效率最高。 每個人做的越多越好嗎？ ? 傳統(tǒng)管理法：為了讓每個工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵。 ? 從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。 制造速度快的人對整體是否有效率？ 個別效率與整體效率 個別效率：指對應(yīng)于細(xì)分工作的個人效率； 整體效率：生產(chǎn)活動要經(jīng)過許多的工序來完 成，以最終完成成品數(shù)量的多寡， 以及配置人員的多少來衡量的效率。 正確認(rèn)識成本和效率 ? 整體效率比個體效率重要的多 “效率”提高了，為什么賺不到錢 ? 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 ? 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？ ? 事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么哪？ 企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品。 如何認(rèn)識成本和效率 ? 表面效率和實(shí)際效率根本不同 用力做并沒有效率 ? 在制造現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分，通過增加勞動強(qiáng)度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率。 ? 努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。 60/86 正確認(rèn)識成本和效率 ? 提高效率和強(qiáng)化勞動不同 三、一個流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺 )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時每個工序最多只有一個制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 目的 最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價值的現(xiàn)象。 “一個流”生產(chǎn)的 8大要點(diǎn) ① 單件流動 ② 按加工順序排列設(shè)備 ③ 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ④ 站立式走動作業(yè) ⑤ 培養(yǎng)多能工 ⑥ 使用小型，便宜的設(shè)備 ⑦ “ U”型布置 ⑧ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 一個流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費(fèi)原則 定 義 自 働 化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 支柱二：自 働 化 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的“智能”自動化。 自働化的有效工具 —異常警示燈 ——安燈繩 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者的行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問題 第四章 生產(chǎn)線平衡 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。 木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢 兩個推論： 其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。其二，只要這個木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。 二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。 三、生產(chǎn)線平衡的目的 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的： ? 提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本； ? 減少工序的在制品； ? 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力； ? 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用 IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)。 四、生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡生產(chǎn)線時可遵循以下方法： ? 考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善：動作分析； ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ? 增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降； ? 合并相關(guān)工序：相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 案例一 這是一個典型的化妝品半自動化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝＼擰瓶蓋＼貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好＼貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。 本例中一個紙箱裝１２個瓶子。原工作分配５個人，經(jīng)過合并平衡壓縮到４個人。 定員 工步 時間 (秒 /瓶 ) (秒 /件 ) (件 /小時 ) 1 灌裝 2 擰蓋 /貼貼 3 裝箱 4 封箱 /貼紙
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