【文章內容簡介】 金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產的該零部件的品質狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 第三講 從現(xiàn)場作業(yè)過程 分析成本 從產品實現(xiàn)的過程分析成本 生產浪費的現(xiàn)象及其產生的原因 車間計劃 —主生產計劃 車間計劃 MRP 品質、倉庫 —車間計劃 車間定置管理 —現(xiàn)場浪費 車間目視管理 —現(xiàn)場浪費 目視管理的分類 目視管理的物品管理 目視管理的作業(yè)管理 目視管理的設備管理 目視管理的質量管理 目視管理的安全管理 對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。 管理目標 “什么物品、在哪里、有多少 ” 及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出放入 ” 。 是否按要求的那樣正確地實施著。 是否按計劃在進行著。 是否有異常發(fā)生。 如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了地表示出來。 管理內容 要點：明確作業(yè)計劃及事前準備的內容 ， 且很容易核查實際進度與計劃是否一致 。 方法：保養(yǎng)用日歷、生產管理板、各類看板。 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達到設備 “ 0”故障。 管理目標 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產生 ， 從而減少質量問題的發(fā)生 。 管理方向 要將危險的事 、 物予以 “ 顯露化 ” ， 刺激人的 “ 視覺 ” ， 喚醒人們的安全意識 ， 防止事故 、 災難的發(fā)生 。 管理方向 第四講 制造成本管理控制 物料管理和使用成本 例如：班組定額工作 勞動工 時定額 職工生 產單位 時間內 應完成 的產品 數(shù)量 物質消 耗定額 原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額 作業(yè)定額 生產作業(yè) 計劃期量 在制品、 半成品 期量 一、物料管理 魯氏材料成本法 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉倉庫、成品倉庫 “ 收、管、發(fā) ” ① 、 “ 收料 ” ： 2個依據(jù)：生產計劃；品質標準；入庫單 ② 、 “ 管理 ” ： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料 Ｂ．標識清楚 Ｃ．定位擺放 Ｄ．擺放整齊 ③ 、 “ 發(fā)料 ” ： 2個依據(jù)：按生產計劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料 ABC分析法 物料的分類 ◆ 按物料在生產中的作用分類 ★主要原材料。 指加工后構成產品實體的物料。 ★輔助材料。 指在生產中起輔助作用，但不構成產品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等） ﹑ 機器設備用輔助材料（潤滑油等） ﹑ 勞動保護用材料 ﹑ 包裝材料等。 ★燃料。 包括工藝用燃料（如高爐用） ﹑ 動力用燃料（如鍋爐用） ﹑ 非生產用燃料（如取暖用）等。 ★動力。 如電力 ﹑ 蒸汽 ﹑ 壓縮空氣等。 ★工具。 如量具 ﹑ 刃具 ﹑ 輔助工具等。 ★修理用備件。 注：按在生產的作用分類，便于制定消耗定額 ﹑ 計算需要量 ﹑ 核算成本等。 ABC分析法如何用在物料管理 ◆ ABC分析法 （根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到 80/20原則 ) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ★ A類物料：占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右； ★ B類物料：占物料種類 25％左右，金額占總金額的 25％左右； ★ C類物料：占物料種類 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 加強生產計劃和物料計劃的管理 1．管理人員主動參與，定期查看； 2．進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度 ； 3．建立生產現(xiàn)場的物料臺賬。 領料計劃、管制與超量領料控制 第五講 產品質量成本控制與管理 QC式浪費清除法 質量改進 高質量就是低成本 “不接受、不制造、不流出 ” ?質量改進要實現(xiàn)的結果就是第一次 就要員工做對。 ?質量成本：預防成本、檢察成本、故障成本。 質量成本組成 ◆ 內部故障損失成本 “ 指產品交貨前因不符合質量要求所損失的費用 ” ◆外部故障損失成本 “ 指產品交貨后因不符合質量要求所損失的費用 ” ◆鑒定成本 “ 為評定產品是否滿足規(guī)定質量要求所需支付的費用 ” ◆預防成本 “ 指用于預防不合格品或故障的發(fā)生所需的各項費用 ” 廢品損失 返工返修損失 停工損失 產量損失 故障損失處理費用 降級損失等 內 部 故 障 損 失 成 本 用戶索賠費用 退貨損失 保修費用 折價損失等 外 部 故 障 損 失 成 本 進貨檢驗費用 工序間檢驗費用 成品檢驗費用 試驗設備維護費用 檢驗和試驗設備費用 工資及附加費用等 鑒 定 成 本 質量培訓費用 質量管理費用 質量改進費用 質量信息費用 新品評審和質量審核費用 工資及附加費等 預 防 成 本 防止不良品的要決 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 品質統(tǒng)計 穩(wěn)定供應商 員工的職業(yè)生涯規(guī)劃和良好的福利 待遇 品質意識和危機意識，品管和全體 員工要接受品管訓練和教育 制定品質標準 檢驗與標準是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標準 執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 統(tǒng)計分析手法的應用：要做好質，應配置對品管手法熟練的人員。 技術合作與支持、供應關系、戰(zhàn)略同盟、戰(zhàn)略合作 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） “冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意圖 Ⅰ — 冰山露出水面部分（質量故障損失顯見部分） Ⅱ — 冰山隱藏在水下部分（質量故障損失隱見部分） 約占整個損失的 10% 約占整個損失的 90% 質量在工作中的誤區(qū) 企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情 企業(yè)中成群結隊的檢驗員 企業(yè)中的檢驗員要不要存在 企業(yè)中的 “ 片警 ” 式員工 進料控制 過程控制 成品控制 第六講 通過工廠的現(xiàn)場改善