如何降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-26 12:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，新規(guī)格接受訂單時(shí)的成本管理 ，對(duì)于應(yīng)該加以管理的重點(diǎn)可 選在合適的時(shí)期來(lái)展開 「平均每個(gè)產(chǎn)品使用多少克 的材料」、「平均每小時(shí)生產(chǎn)幾個(gè)產(chǎn)品」的具 體目標(biāo)來(lái)展開，且全員要澈底執(zhí)行 、目標(biāo)期限、 權(quán)責(zé)分?jǐn)?，?lái)匯集力量努力解決 ，要做好事前解決的配合 成本控制的重點(diǎn) 、銷售所需的費(fèi)用 成本控制的重點(diǎn) 材料費(fèi)之成本降低 理論需求量 247。 成品率（良率） =材料需求 ①良品率提升 → 投入原材料降低，邊材 /剩材之再利用，加工錯(cuò)誤造成良率低， 生 產(chǎn)計(jì)劃中止或客戶訂單規(guī)格變更致呆滯料產(chǎn)生。 ②零件 /材料小型化或薄型化 ： （如 CRT→LCD ）， 采一體成型降低切削損失，加工方法改良以節(jié)省邊材 ： （如螺絲加工由車削改為熱鍛） ③包材 /紙箱 /等規(guī)格統(tǒng)一且通用化，回收再利用。 材料之替代性：以功能 /結(jié)構(gòu) /強(qiáng)度 /使用性相似之便宜材料取代之。 ①石油高漲紛紛以水力資源，酒精類燃料，核能燃料取代之； ②貴重金屬原料可以銅、鎳、鋁等替代金、鉑、鈀等 （以 chip電容之電極為例） ③家電外殼以塑鋼 /PVC等取代鋼板 生產(chǎn) 制程用料成本差異 ①制造品質(zhì)不良 ： 重工多 ②投產(chǎn)用料品質(zhì)變異 ?作業(yè)員責(zé)任（作業(yè)疏失） 對(duì)策： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 /制程稽核 /防呆工作設(shè)計(jì) /IPQC實(shí)施 ?生產(chǎn)設(shè)備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整） ?進(jìn)料時(shí)品質(zhì)就已不良 對(duì)策： 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核、輔導(dǎo)改善、進(jìn)料時(shí)作 IQC檢驗(yàn)。 ?倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境與倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)問(wèn)題 ③設(shè)計(jì)階段的問(wèn)題 ?一開始采用復(fù)雜設(shè)計(jì) ?一開始就采用高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用料 ④制令流程缺乏管控 ?制令領(lǐng)料流程缺乏：用料錯(cuò)誤 用料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)管理不當(dāng) ①呆料是隱藏的材料成本 ?設(shè)計(jì)變更，管理失當(dāng) 增加倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用，呆滯材料本身價(jià)值減少，處理費(fèi)用損失， 降價(jià)求售時(shí)的損失。 ②呆料比率高的原因 對(duì)策 ： 嚴(yán)密 ECN管理 /先進(jìn)先出管理 /提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性 / 呆料專區(qū)設(shè)置與有效處理 /倉(cāng)儲(chǔ)整頓、盤點(diǎn)及早 發(fā)現(xiàn)呆料 /采用 MRP模式，從根本消除呆料發(fā)生。 ?存貨管理模式不當(dāng) 對(duì)策 ： 使用適當(dāng) 存貨管理模式 、料帳準(zhǔn)確、訂貨量與訂貨點(diǎn)依 MRP模式運(yùn)作。 ?銷售預(yù)測(cè)與實(shí)際訂單量差異過(guò)失 ③銷售預(yù)測(cè) /訂單管理缺失 對(duì)策： 定時(shí)檢討及修正銷售預(yù)測(cè)值。 ?客戶臨時(shí)砍單或變更訂單內(nèi)容 對(duì)策： 分批交貨或分批生產(chǎn)模式因應(yīng)。 ?由精英幕僚組成（相關(guān)權(quán)責(zé)主管參與） ?定期報(bào)告處理結(jié)果并追蹤成效 ?區(qū)分原因 /責(zé)任者 /防治 /有效處理對(duì)策 ④設(shè)置呆料處理專案團(tuán)隊(duì) 減少?gòu)U料不良料損失 ①?gòu)U料的發(fā)現(xiàn) ?進(jìn)料時(shí)已發(fā)現(xiàn)但不能退回 ?倉(cāng)庫(kù)發(fā)現(xiàn)材料劣化變質(zhì) ?車間領(lǐng)料時(shí)發(fā)現(xiàn)不能用 ②廢料發(fā)生原因 ?供應(yīng)商制程能力及制程管制問(wèn)題 ?進(jìn)料檢驗(yàn)缺失 ?倉(cāng)儲(chǔ)管理缺失 ?呆料的演化而成廢料 ③減少?gòu)U料的對(duì)策 ?供應(yīng)商評(píng)鑒制度實(shí)施 ?建立優(yōu)良供應(yīng)商 管理 制度 ?進(jìn)料檢驗(yàn)制度建立與落實(shí) （ IQC規(guī)定并實(shí)施 MILSTD105D 抽樣檢驗(yàn)法） ?倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境改善（溫濕度控制及不同性質(zhì)材料分區(qū)儲(chǔ)存） ?先進(jìn)先出管理 從領(lǐng)發(fā)料流程管制用料 ①依據(jù)制令工單進(jìn)行備料并及時(shí)送料； ②運(yùn)用電腦系統(tǒng)作制令發(fā)料控制； ③標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料量管制（依 BOM表與制令發(fā)料）； ④超損耗用料追蹤（原因 /責(zé)任者 /防治對(duì)策）。 材料單價(jià)降低 (采購(gòu) ) ①采購(gòu)管道及采購(gòu)方法合理化 廣泛供應(yīng)商 /統(tǒng)購(gòu) /多層次議價(jià) /直接現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)（不必通過(guò)中間商） /大批量下單采購(gòu)，分批入廠 /現(xiàn)金折扣采購(gòu) /國(guó)際期貨低價(jià)時(shí)大量下單 /季節(jié)性采購(gòu) /利用匯率升值時(shí)采購(gòu)。 ②半成品自行加工 以采購(gòu)半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重工等方式降低成本 /要求包裝簡(jiǎn)便化可降低單價(jià)。 材料庫(kù)存 /半成品庫(kù)存（ WIP）合理化 ①以生產(chǎn)計(jì)劃為主軸，訂定合理且風(fēng)險(xiǎn)性小之材料 /半成品庫(kù)存，以降低材料需求，庫(kù)存成本自然降低。 ②要了解客戶下單 /Fore
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