【文章內容簡介】 明確職業(yè)健康安全（ OHSMS）管理體系的實施內容 （ ISO 18001） 依據、內容：顧客要求、標準要求 明確 OHSMS體系的運行模式 按標準要求模式運行 合理運行 OHSMS體系 系統(tǒng)性、先進性、動態(tài)性、預防性、 全員性和全過程性、兼容性 細節(jié) 1運行 OHSMS體系 第 4章 供應商質量管理 細節(jié) 1做好供應商的篩選工作 基本情況調查 審核和評估 樣品鑒定驗審 確定供應商 查詢評定資料 人員選派 設立標準 小批量試用 現(xiàn)場勘核 標準 調查供應商的基本情況 細節(jié) 1做好供應商的篩選工作 對新開發(fā)的供應商的調查 對企業(yè)老供應商的調查 可調查其他企業(yè)或企業(yè)內其他分公司對該供應商的評審資料，通過調查，可了解該供應商在同種或類似產品上的各類信息，以及其具有的技術開發(fā)實力和合作優(yōu)勢 如果準備擴展新供貨品種，可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料，具體包括該供應商的供貨能力、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性以及其他相關信息 審核和評估供應商 ? 審核供應商 ?評估供應商： 經營管理總體情況、設計、采購、生產制造、質量控制、質量協(xié)作、檢驗與試驗、資料體系、員工、成果 細節(jié) 1做好供應商的篩選工作 制定供應商審核標準 選擇審核方式 開展審核工作 形成審核調查報告 開展能力評估 列入潛在供應商名錄 不合格 合格 限期整改 樣品鑒定與驗審 確定供應商 三原則： 1）高質量、低價格、守信用、重合同、管理好、距離近 2）重要程度不同，側重點不同 3）一貨多家購，保證供應可靠、形成競爭 細節(jié) 1做好供應商的篩選工作 制訂鑒定標準 選擇鑒定工具 開展樣品鑒定 大批量生產 確定樣品合格 小批量試用 明確質量能力開發(fā)內容 ?提升供應商的研發(fā)能力 ?提升 STA工程師的質量能力 ?提升供應商質量成本能力 ?提升供應商系統(tǒng)化、模塊化供貨能力 完善質量能力開發(fā)策略 ?建立高標準的考核指標體系 ?構建戰(zhàn)略平臺提升供貨能力 細節(jié) 實施對供應商的質量指導 分析供應不良的原因 實施對供應商的質量控制 ?程序規(guī)范化 ?與供應商簽署質量保證書 ?編寫制造過程中的質量保證文件 ?對制造過程工藝流程中的質量保證 ?對初期樣品認證 ?工藝審核 ?確認供應商 細節(jié) 2供應不良的預防管理 監(jiān)控供應材料的質量情況 ?監(jiān)控供應材料本身的質量 ?監(jiān)控供應材料的穩(wěn)定性 落實供應材料的存放管理 ?供應材料的合理分類 ?供應材料的合理標識 細節(jié) 2供應材料的接收管理 企業(yè)與供應商關系分析 傳統(tǒng)的供應商管理方式 現(xiàn)代的供應商管理方式 傳統(tǒng)的供應商管理和現(xiàn)代的供應商管理的比較 細節(jié) 2供應商維護和優(yōu)化管理 ? 交易模式 ： 正常交易模式、伙伴模式 與供應商的交易模式 細節(jié) 2供應商維護和優(yōu)化管理 完善供應商關系的維護 進行關系維護的關鍵內容 ： ?維持適當的供應商數量 ?合理采用對供應商的評價方法的手段 ?讓供應商更多參與新品開發(fā) ?建立信息交流與共享機制 ?樹立標桿，激勵供應商 細節(jié) 2供應商維護和優(yōu)化管理 優(yōu)化企業(yè)的供應商 ?建立供應商檔案 ?供應商淘汰與更換 細節(jié) 2供應商維護和優(yōu)化管理 第五章、 現(xiàn)場質量控制 工序質量檢查點的設置 ——三原則 ?工藝上有特殊要求、對下道工序加工、裝配有重大影響的項目 ?對產品性能、精度、壽命、可靠性和安全性等特性有直接影響的關鍵項目和關鍵部位 ?質量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不良品較多的項目或部位 細節(jié) 2設定工序質量檢查點 工序質量檢查點的管理 ?確定工序質量檢查點，編制檢查點明細表 ?設計 “工序質量檢查點 ”流程圖 ?進行工序分析，找出影響檢查點質量特性的主要因素 ?依據工序分析編制工序質量表 ?編制控制點的工序自檢表 ?編制設備（工藝裝備）點檢卡 ?制訂質量檢查點管理辦法、工序管理制度 細節(jié) 2設定工序質量檢查點 對產品缺陷分級 按嚴重程度分：致命缺陷、重缺陷、輕缺陷 編制檢驗作業(yè)指導書 質量特性、技術要求、檢驗方法、檢驗基準、檢測量具、子樣大小、檢驗示意圖 完善產品檢驗程度 檢驗（含首件檢）、巡檢、監(jiān)督 細節(jié) 2合理選擇質量檢驗方法 標準樣品： 是保證文字標準有效實施的實物標準 限度樣品： 用來具體判斷某些無法量化質量標準的最低化要求的實物 細節(jié) 2利用樣品明確質量標準 首件： 企業(yè)進行生產加工的第一個工件或是在加工過程中由于換人、換料以及換工裝等改變生產工序后所加工的第一個工件。 明確首件檢驗時機和條件 ?時機： 狀態(tài)變化后 ?條件： ?正式的圖樣、技術條件、工藝規(guī)程 ?符合工藝規(guī)定的工裝、量具、并經檢定合格 細節(jié) 2完善首件檢驗管理操作 首件檢驗的作業(yè)準備 ?熟悉相關圖面 /工程規(guī)范等指導性文件 ?準備相關樣品及質量檢驗標準 ?準備相應的測量工具及記錄載體 ?掌握規(guī)范的首件檢驗方法 落實首件檢驗過程 ?進行首件確認 ?首件檢驗回饋 ?首件檢驗注意事項 對首件檢驗進行改善 ?針對不足，查明原因，進行改善 細節(jié) 2完善首件檢驗管理操作 明確制程檢驗作業(yè)流程 細節(jié) 2完善制程檢驗管理 了解制造部門生產計劃狀況 提前準備檢驗資料 協(xié)助制造部門 根據圖紙檢驗樣本 結果合格，正常生產 按規(guī)定時間巡檢 將巡檢狀況記錄上交部門主管 協(xié)助內容： 流程查核，使用計量器具點檢 查核相關物料、工裝夾具 作業(yè)人員品質標準指導 填寫產品首檢報告，留存首檢合格產品作為此批生產限度樣板 生產過程檢驗形式 ?首件檢驗 ?巡回檢驗 ?末件檢驗 半成品質量管理的策略 ?重視質量標準 ?合理設計檢查點 ?合理存放和保管半成品 ?不合格品的數據統(tǒng)計和改善 制程檢驗的改進措施 ?針對制程檢驗管理中的不足，及時總結經驗教訓。制定改進措施 細節(jié) 2完善制程檢驗管理 成品的檢驗方式： ?全數檢驗 ?抽樣檢驗 成品檢驗內容： ?外觀、尺寸、特性、抗衡能力、壽命、包裝及標識 細節(jié) 2完善成品檢驗管理 成品檢驗的狀態(tài)標識和結果處理 ?成品檢驗狀態(tài)標識 文字標簽、印章標識、顏色標識 ?成品檢驗結果處理 補救、返修、