【正文】 明確首件檢驗時機和條件 ?時機： 狀態(tài)變化后 ?條件： ?正式的圖樣、技術條件、工藝規(guī)程 ?符合工藝規(guī)定的工裝、量具、并經(jīng)檢定合格 細節(jié) 2完善首件檢驗管理操作 首件檢驗的作業(yè)準備 ?熟悉相關圖面 /工程規(guī)范等指導性文件 ?準備相關樣品及質(zhì)量檢驗標準 ?準備相應的測量工具及記錄載體 ?掌握規(guī)范的首件檢驗方法 落實首件檢驗過程 ?進行首件確認 ?首件檢驗回饋 ?首件檢驗注意事項 對首件檢驗進行改善 ?針對不足，查明原因，進行改善 細節(jié) 2完善首件檢驗管理操作 明確制程檢驗作業(yè)流程 細節(jié) 2完善制程檢驗管理 了解制造部門生產(chǎn)計劃狀況 提前準備檢驗資料 協(xié)助制造部門 根據(jù)圖紙檢驗樣本 結(jié)果合格，正常生產(chǎn) 按規(guī)定時間巡檢 將巡檢狀況記錄上交部門主管 協(xié)助內(nèi)容： 流程查核，使用計量器具點檢 查核相關物料、工裝夾具 作業(yè)人員品質(zhì)標準指導 填寫產(chǎn)品首檢報告，留存首檢合格產(chǎn)品作為此批生產(chǎn)限度樣板 生產(chǎn)過程檢驗形式 ?首件檢驗 ?巡回檢驗 ?末件檢驗 半成品質(zhì)量管理的策略 ?重視質(zhì)量標準 ?合理設計檢查點 ?合理存放和保管半成品 ?不合格品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和改善 制程檢驗的改進措施 ?針對制程檢驗管理中的不足，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓。 （ 3）質(zhì)量活動內(nèi)容雖不同，但時間或空間的關系極為密切、難以分割的歸為一組。 細節(jié) 3建立和共享質(zhì)量數(shù)據(jù)庫 質(zhì)量需求分析 概念設計 邏輯設計 質(zhì)量數(shù)據(jù)庫實施 數(shù)據(jù)庫運行與維護 ER設計 DBMS 存貯模式 質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的運行與維護 ?轉(zhuǎn)儲和恢復 ?安全性和完整性 ?性能改進 ?重構(gòu)造 實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)共享 ?質(zhì)量數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ? 生產(chǎn)記錄管理、廢品庫存管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理、信息反饋、系統(tǒng)及用戶管理 ?確保數(shù)據(jù)安全 ? 防火墻、用戶管理、身份驗證、權限設置、備份 細節(jié) 3建立和共享質(zhì)量數(shù)據(jù)庫 第 8章 質(zhì)量改善實施 明確產(chǎn)品質(zhì)量改善的對象 ?市場質(zhì)量競爭最敏感的項目 ?不能達到規(guī)定標準的項目 ?產(chǎn)品質(zhì)量低于同行業(yè)先進水平的項目 ?產(chǎn)品壽命處于成熟期至衰退期的項目 ?其他質(zhì)量改善項目 細節(jié) 確認質(zhì)量改善項目 、明確產(chǎn)品質(zhì)量改善的對象?市場質(zhì)量競爭最敏感的項目?不能達到規(guī)定標準的項目?產(chǎn)品質(zhì)量低于同行業(yè)先進水平的項目?產(chǎn)品壽命處于成熟期至衰退期的項目?其他質(zhì)量改善項目細節(jié) 、確認質(zhì)量改善項目選擇質(zhì)量改善項目的方法 ?統(tǒng)計分析法 ?對比評分法 ?技術分析法 ?經(jīng)濟分析法 選對產(chǎn)品質(zhì)量改善的時機 ?企業(yè)面對生存危機時 ?面臨發(fā)展機遇時 ?重塑企業(yè)形象時 ?企業(yè)變革時 細節(jié) 確認質(zhì)量改善項目 以過程為基礎的質(zhì)量改善模型 以質(zhì)量指導為基礎的質(zhì)量改善模型 以職責為基礎的質(zhì)量改善模型 以生產(chǎn)為基礎的質(zhì)量改善模型 最常用的質(zhì)量改善工具： PDCA質(zhì)量改善法： 四階段、八步驟 P：計劃 D：執(zhí)行 C：核查 A：處置 細節(jié) 4建立質(zhì)量改善模型 選定質(zhì)量改善小組的結(jié)構(gòu)類型 ?狙擊手型 ?非正規(guī)軍型 ?轟炸機型 ?神槍手型 ?混合型 提升質(zhì)量改善小組的能力 ?第一步 描述小組類型 ?第二步 分析現(xiàn)狀、查找問題 ?第三步 分析問題、提出措施方案 ?第四步 確認方案可行性 ?第五步 實施并總結(jié)實施效果 細節(jié) 4組建質(zhì)量改善小組 對資源的合理分配 ?將生產(chǎn)線工人組成非正規(guī)軍，提升過程控制能力 ?確定額外人手解決重大問題 ?作出重大決定 ——增聘人手 ?成立三人專職項目組 規(guī)范小組成員的工作行為 ?工作行為規(guī)范的內(nèi)容 行為規(guī)范、工作作風規(guī)范、工作紀律規(guī)范、職業(yè)道 德規(guī)范 ?工作行為規(guī)范制訂與修改 細節(jié) 4組建質(zhì)量改善小組 明確成員的職責 確定工作任務 初擬規(guī)范 組織成員討論 形成文件體系 定期修改 確定質(zhì)量溝通的內(nèi)容 ——質(zhì)量控制小組內(nèi)部溝通 ?進料質(zhì)量控制現(xiàn)狀 ?制程質(zhì)量控制現(xiàn)狀 ?成品質(zhì)量控制現(xiàn)狀 ?客戶服務質(zhì)量控制現(xiàn)狀 建立高效的溝通渠道 ?質(zhì)量控制小組溝通渠道的類型 ? 正式溝通 ? 非正式溝通 ?建立質(zhì)量控制小組溝通渠道的步驟 ? 確定溝通內(nèi)容、選擇溝通形式、實施溝通、 形成溝通體系、形成溝通渠道 細節(jié) 4完善質(zhì)量溝通平臺 設計合理的溝通渠道 細節(jié) 4完善質(zhì)量溝通平臺 準備階段 明確進行質(zhì)量控制溝通的總目標和分目標 收集質(zhì)量控制問題資料并進行分類 全面解讀需要溝通的問題，包括問題產(chǎn)生的過程原因 選擇合適的溝通場所和時間 擬出溝通提綱，包括溝通計劃和面談提綱 控制階段 闡述進料、制程、成品質(zhì)量控制中存在問題 圍繞問題展開溝通 參加者就問題提出觀點、解決建議 最后達成一致意見 控制階段 將討論的信息進行分類，制訂、執(zhí)行解決措施，及時解決質(zhì)量問題。 細節(jié) 設計和推行質(zhì)量目標 質(zhì)量目標的設計要求和內(nèi)容 具體內(nèi)容 ： ? 產(chǎn)品的質(zhì)量目標 ? 過程的質(zhì)量目標 ?客戶滿意的目標 細節(jié) 設計和推行質(zhì)量目標 質(zhì)量目標設計 具體步驟： ?確定質(zhì)量目標框架 ?識別過程 ?分析現(xiàn)狀 ?分析和確定產(chǎn)品質(zhì)量特性 ?根據(jù)質(zhì)量方針、質(zhì)量水平和相關標準規(guī)范確定企業(yè)的總質(zhì)量目標 ?各職能部門依據(jù)企業(yè)經(jīng)營理念、質(zhì)量方針和本部門的管理過程分解總質(zhì)量目標 細節(jié) 設計和推行質(zhì)量目標 質(zhì)量目標的推行管理 三步驟： ?傳達 ?實施 ?檢測和改進 細節(jié) 設計和推行質(zhì)量目標 細節(jié) 面向過程的產(chǎn)品質(zhì)量設計 高質(zhì)量的產(chǎn)品設計是企業(yè)的根本責任，如果產(chǎn)品設計不好，無論員工多努力，無論提供什么先進的手段，都不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 外協(xié)發(fā)料質(zhì)量管理 ?外協(xié)發(fā)料的內(nèi)容 ?成品外協(xié) ?半成品外協(xié) ?材料外協(xié) ?外協(xié)發(fā)料流程 ?制作外協(xié)發(fā)料單 ?檢驗外協(xié)發(fā)料 ?外協(xié)發(fā)料的審批 ? 補料、退料操作流程 ?補料 ?開具補料單 ?審核簽字 ?發(fā)料 ?退料 ?匯總退料 ?外協(xié)管理員鑒定 ?退料 ?補料 細節(jié) 建立外協(xié)作業(yè)質(zhì)量管理機制 外協(xié)作業(yè)質(zhì)量控制 ?生產(chǎn)前的質(zhì)量協(xié)議過程 統(tǒng)一性原則、可操作性原則、激勵性原則、公平性原則 ?審核外協(xié)商的樣品 ——樣件確認 ?正式生產(chǎn)的質(zhì)量控制 標準、實施檢驗、一般管理、異動管理、 重要零件管理、監(jiān)察管理、記錄管理 ?