【正文】 282行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、（百分比抽樣） 抽樣檢驗(yàn)實(shí)施 （略） 細(xì)節(jié) 3抽取質(zhì)量數(shù)據(jù)樣本 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的要求 ?全面性 ?及時性 ?準(zhǔn)確性 ?適用性 ?統(tǒng)一性 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理方法 ?分級分類 ?核對篩選 ?歸納處理 ?比較分析 ?傳遞與反饋 細(xì)節(jié) 3質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 分析質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)果 基本原則： 分析準(zhǔn)確、分析充分、分析到位、分析合理 ?質(zhì)量數(shù)據(jù)分析步驟： ?質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的方法： 不同形式記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)，必須用不同的方法。 細(xì)節(jié) 3建立和共享質(zhì)量數(shù)據(jù)庫 質(zhì)量需求分析 概念設(shè)計(jì) 邏輯設(shè)計(jì) 質(zhì)量數(shù)據(jù)庫實(shí)施 數(shù)據(jù)庫運(yùn)行與維護(hù) ER設(shè)計(jì) DBMS 存貯模式 質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的運(yùn)行與維護(hù) ?轉(zhuǎn)儲和恢復(fù) ?安全性和完整性 ?性能改進(jìn) ?重構(gòu)造 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)共享 ?質(zhì)量數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ? 生產(chǎn)記錄管理、廢品庫存管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理、信息反饋、系統(tǒng)及用戶管理 ?確保數(shù)據(jù)安全 ? 防火墻、用戶管理、身份驗(yàn)證、權(quán)限設(shè)置、備份 細(xì)節(jié) 3建立和共享質(zhì)量數(shù)據(jù)庫 第 8章 質(zhì)量改善實(shí)施 明確產(chǎn)品質(zhì)量改善的對象 ?市場質(zhì)量競爭最敏感的項(xiàng)目 ?不能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目 ?產(chǎn)品質(zhì)量低于同行業(yè)先進(jìn)水平的項(xiàng)目 ?產(chǎn)品壽命處于成熟期至衰退期的項(xiàng)目 ?其他質(zhì)量改善項(xiàng)目 細(xì)節(jié) 確認(rèn)質(zhì)量改善項(xiàng)目 、明確產(chǎn)品質(zhì)量改善的對象?市場質(zhì)量競爭最敏感的項(xiàng)目?不能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目?產(chǎn)品質(zhì)量低于同行業(yè)先進(jìn)水平的項(xiàng)目?產(chǎn)品壽命處于成熟期至衰退期的項(xiàng)目?其他質(zhì)量改善項(xiàng)目細(xì)節(jié) 、確認(rèn)質(zhì)量改善項(xiàng)目選擇質(zhì)量改善項(xiàng)目的方法 ?統(tǒng)計(jì)分析法 ?對比評分法 ?技術(shù)分析法 ?經(jīng)濟(jì)分析法 選對產(chǎn)品質(zhì)量改善的時機(jī) ?企業(yè)面對生存危機(jī)時 ?面臨發(fā)展機(jī)遇時 ?重塑企業(yè)形象時 ?企業(yè)變革時 細(xì)節(jié) 確認(rèn)質(zhì)量改善項(xiàng)目 以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型 以質(zhì)量指導(dǎo)為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型 以職責(zé)為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型 以生產(chǎn)為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型 最常用的質(zhì)量改善工具： PDCA質(zhì)量改善法： 四階段、八步驟 P：計(jì)劃 D：執(zhí)行 C：核查 A：處置 細(xì)節(jié) 4建立質(zhì)量改善模型 選定質(zhì)量改善小組的結(jié)構(gòu)類型 ?狙擊手型 ?非正規(guī)軍型 ?轟炸機(jī)型 ?神槍手型 ?混合型 提升質(zhì)量改善小組的能力 ?第一步 描述小組類型 ?第二步 分析現(xiàn)狀、查找問題 ?第三步 分析問題、提出措施方案 ?第四步 確認(rèn)方案可行性 ?第五步 實(shí)施并總結(jié)實(shí)施效果 細(xì)節(jié) 4組建質(zhì)量改善小組 對資源的合理分配 ?將生產(chǎn)線工人組成非正規(guī)軍，提升過程控制能力 ?確定額外人手解決重大問題 ?作出重大決定 ——增聘人手 ?成立三人專職項(xiàng)目組 規(guī)范小組成員的工作行為 ?工作行為規(guī)范的內(nèi)容 行為規(guī)范、工作作風(fēng)規(guī)范、工作紀(jì)律規(guī)范、職業(yè)道 德規(guī)范 ?工作行為規(guī)范制訂與修改 細(xì)節(jié) 4組建質(zhì)量改善小組 明確成員的職責(zé) 確定工作任務(wù) 初擬規(guī)范 組織成員討論 形成文件體系 定期修改 確定質(zhì)量溝通的內(nèi)容 ——質(zhì)量控制小組內(nèi)部溝通 ?進(jìn)料質(zhì)量控制現(xiàn)狀 ?制程質(zhì)量控制現(xiàn)狀 ?成品質(zhì)量控制現(xiàn)狀 ?客戶服務(wù)質(zhì)量控制現(xiàn)狀 建立高效的溝通渠道 ?質(zhì)量控制小組溝通渠道的類型 ? 正式溝通 ? 非正式溝通 ?建立質(zhì)量控制小組溝通渠道的步驟 ? 確定溝通內(nèi)容、選擇溝通形式、實(shí)施溝通、 形成溝通體系、形成溝通渠道 細(xì)節(jié) 4完善質(zhì)量溝通平臺 設(shè)計(jì)合理的溝通渠道 細(xì)節(jié) 4完善質(zhì)量溝通平臺 準(zhǔn)備階段 明確進(jìn)行質(zhì)量控制溝通的總目標(biāo)和分目標(biāo) 收集質(zhì)量控制問題資料并進(jìn)行分類 全面解讀需要溝通的問題，包括問題產(chǎn)生的過程原因 選擇合適的溝通場所和時間 擬出溝通提綱，包括溝通計(jì)劃和面談提綱 控制階段 闡述進(jìn)料、制程、成品質(zhì)量控制中存在問題 圍繞問題展開溝通 參加者就問題提出觀點(diǎn)、解決建議 最后達(dá)成一致意見 控制階段 將討論的信息進(jìn)行分類，制訂、執(zhí)行解決措施，及時解決質(zhì)量問題。 整頓 ——將必需品分門別類地按照規(guī)定放置 清掃 ——清除工作現(xiàn)場的臟污 清潔 ——在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動 素養(yǎng) ——培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣 細(xì)節(jié) 1打造一流的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境 推行三定 5S活動 “三定 ”是對整理后的必需品進(jìn)行定位置、定容和定量。 （ 3）質(zhì)量活動內(nèi)容雖不同，但時間或空間的關(guān)系極為密切、難以分割的歸為一組。 《崗位說明書》內(nèi)容主要包括： （ 1）崗位編號 （ 2）隸屬部門 （ 3）崗位名稱 （ 4）崗位職責(zé) （ 5）任職資格 細(xì)節(jié) 落實(shí)質(zhì)量管理的崗位責(zé)任 細(xì)節(jié) 做好質(zhì)量人員的招聘工作 需求管理 ——調(diào)查空缺情況，確定需求清單 （參見表 18） 面試管理 ——制定面試管理清單（參見表 19）、落實(shí)面試的每一個細(xì)節(jié)，按要求組織面試。 明確首件檢驗(yàn)時機(jī)和條件 ?時機(jī)： 狀態(tài)變化后 ?條件： ?正式的圖樣、技術(shù)條件、工藝規(guī)程 ?符合工藝規(guī)定的工裝、量具、并經(jīng)檢定合格 細(xì)節(jié) 2完善首件檢驗(yàn)管理操作 首件檢驗(yàn)的作業(yè)準(zhǔn)備 ?熟悉相關(guān)圖面 /工程規(guī)范等指導(dǎo)性文件 ?準(zhǔn)備相關(guān)樣品及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?準(zhǔn)備相應(yīng)的測量工具及記錄載體 ?掌握規(guī)范的首件檢驗(yàn)方法 落實(shí)首件檢驗(yàn)過程 ?進(jìn)行首件確認(rèn) ?首件檢驗(yàn)回饋 ?首件檢驗(yàn)注意事項(xiàng) 對首件檢驗(yàn)進(jìn)行改善 ?針對不足，查明原因，進(jìn)行改善 細(xì)節(jié) 2完善首件檢驗(yàn)管理操作 明確制程檢驗(yàn)作業(yè)流程 細(xì)節(jié) 2完善制程檢驗(yàn)管理 了解制造部門生產(chǎn)計(jì)劃狀況 提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料 協(xié)助制造部門 根據(jù)圖紙檢驗(yàn)樣本 結(jié)果合格，正常生產(chǎn) 按規(guī)定時間巡檢 將巡檢狀況記錄上交部門主管 協(xié)助內(nèi)容： 流程查核，使用計(jì)量器具點(diǎn)檢 查核相關(guān)物料、工裝夾具 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo) 填寫產(chǎn)品首檢報(bào)告，留存首檢合格產(chǎn)品作為此批生產(chǎn)限度樣板 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)形式 ?首件檢驗(yàn) ?巡回檢驗(yàn) ?末件檢驗(yàn) 半成品質(zhì)量管理的策略 ?重視質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?合理設(shè)計(jì)檢查點(diǎn) ?合理存放和保管半成品 ?不合格品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和改善 制程檢驗(yàn)的改進(jìn)措施 ?針對制程檢驗(yàn)管理中的不足，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)