供應商管理教材(ppt97頁)(編輯修改稿)
2025-02-08 02:16 本頁面
【文章內容簡介】 公司層次 ：經營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設計工程能力等各主要企業(yè)的管理過程。（ 2）供應商審核的方法主觀法 ：依據個人的印象或經驗對供應商進行評判；客觀法 ：依據事先制訂的標準或準則對供應商情況盡可能量化考核２、供應商認可審核（１）認定一個供應商前，至少應滿足三個條件：１供應商提交的 樣板 通過認證；２價格 及其它商務條款 符合要求；３供應商 審核必須合格 。（２）供應商認可審核的形式調查問卷現場審核供應商認可審核之調查問卷形式供應商審核檢查標準３、供應商質量體系審核（１）說明１審核原則上必須在供應商 生產現場 進行；２審核范圍應集中在供應商生產 與本公司產品相關 的行政及生產領域；３審核的結果可作為 供應商認可的依據 。（２）供應商質量體系審核主要內容管理職責資源管理過程管理監(jiān)測分析與改進供應商質量體系審核表管理職責的 具體內容： 總則、顧客需求、法規(guī)要求、質量方針、質量目標與計劃、質量管理體系、管理評審資源管理 的具體內容： 總則人力資源其它資源：信息、基礎設施、工作環(huán)境過程管理 的具體內容： 總則、與顧客相關的過程、設計與開發(fā)、采購、生產與服務運作、不合格品的控制、售后服務監(jiān)測、分析與改進 的具體內容：總則監(jiān)測數據分析、改進。（３）審核結果跟進 提出 不合格 項目 由供應商提出 糾正措施供應商質量體系年度審核糾正措施報告（ ４）并非所有公司都實施ＩＳＯ９００ 0系列標準，也有的公司結合自身特點制訂了標準及相應程序，如福特公司。福特公司的供應商質量審核體系三、供應商績效考評 供應商考評：對 現有的供應商 實際表現進行定期的監(jiān)測、考核。傳統(tǒng)的做法是對 重點供應商的來貨質量 進行考評。當前具有國際水準的供應商管理則不僅僅局限于對質量的要求了國際通用的供應商考評指標（１）質量指標（２）供應指標（３）經濟指標（４）支持、配合與服務指標（１）質量指標 １來料批次合格率＝合格來料 批次 ／來料 總批次 １００％ ２來料抽檢缺陷率＝抽檢 缺陷 總數／抽檢 樣品總數 １００％ ３ 來料在線報廢率＝來料總 報廢 數／來料 總數 １００％ ４來料免檢率＝來料 免檢 的種類數／該供應商供應的產品 總種類 數 １００％（２）供應指標 準時交貨率 ＝ 按時按量交貨的實際批次／訂單確認的交貨總批次 １００％ 交貨周期 ：自訂單開出之日到收貨之時的長度（天）訂單變化接受率 ＝訂單增加或減少的交貨數量／訂單原訂的交貨數量 １００％ （３）經濟指標 價格水平：同本公司所掌握的市場行情比較； 報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明； 降低成本的態(tài)度及行動； 分享降價成本； 付款條件。（４）支持、配合與服務指標 反應表現：對訂單、交貨、質量投訴等的反應 溝通手段：是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是 符合要求。 合作態(tài)度：是否將本公司看成是重要客戶； 共同改進：是否積極參與本公司相關的質量、供應、成本等改進項目或活動。 售后服務 參與開發(fā) 其它支持供應商考評指標實施細則 舉例供應商質量與交貨考評細則供應商價格與支持考評細則供應商綜合考評報告四、供應商關系管理引例通用汽車公司前采購主管 Jose Ignacio Lopez先生，在 1992到 1993年間，積極主動地促使供應商在價格方面相互競爭以 獲取短期價格優(yōu)勢 。然而到了 199 1995年，由于供應商生產能力有限，許多供應商都對其他客戶進行優(yōu)先供應，而取消了對通用汽車公司的優(yōu)先供應權。 外包的 興 起[實 例 ]臺 灣 宏基公司 進 行了流程再造， 將 在 臺 灣 生產 的系 統(tǒng)轉變?yōu)?在臺 灣 生 產 主板、 監(jiān)視 器等 關鍵 零部件，其他部件 則 外包 給 市 場 地 廠 商生 產 ，然后在市 場 地 組 裝 銷 售。 這種 模式推出后：? 庫 存 時間從 100天降到 50天；? 資 金周 轉 率提高了一倍；? 新 產 品提前上市一 個 月；? 產 品也更能 滿 足消 費 者 個 性的需求?！巴獍?”（ Outsourcing）指企 業(yè)
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