拉長管理實戰(zhàn)系列課件(編輯修改稿)
2025-02-05 15:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?組織垂直層級設(shè)置 ?總經(jīng)理：負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全面工作，除重大的 事項向董事會 報備外，為各項決策之核定人。 ?副總經(jīng)理：協(xié)助總經(jīng)理工作，各自分管職能相近的幾個部門。 ?部：公司各職能部門，以“生產(chǎn)部”稱之，各部門設(shè) 1名部長，部長直接上 級是副總經(jīng)理。 ?車間 (主管 工程師 )：公司內(nèi)因產(chǎn)品工藝，車間布局不同，有分 COG與組 裝車間，各個車間設(shè)車間工程師 主管 1名。 ?班組：車間內(nèi)視工作分工需要，設(shè)白晚班拉長各 1名，同時根據(jù)線別，每 線設(shè)助拉 1名。 組織建設(shè) ? 人員：人力資源（合格的人才與人力） ? 設(shè)備：動力資源（槍） ? 材料：供應(yīng)資源（子彈） ? 方法：技術(shù)資源（標(biāo)準(zhǔn)） ? 環(huán)境：保證資源（方位） ? 信息：溝通資源（傳遞） 根據(jù)現(xiàn)場需助拉長具備九大職能要求 生產(chǎn)管理職能 ?人 質(zhì)量管控職能 ?不良糾正及預(yù)防 成本核算職能 ?工時、材料損耗、水電、良率 工藝技術(shù)職能 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，潛在問題杜絕，基礎(chǔ)分析判斷 質(zhì)量檢驗職能 ?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判斷，員工標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) 核算統(tǒng)計職能 ?各項數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計、分析并形成報表 設(shè)備安全職能 ?杜絕危險、排除隱患 材料管理職能 ?主、輔料管理，合理使用、有效管控 生活衛(wèi)生職能 ?人員衛(wèi)生、現(xiàn)場環(huán)境 (5S) 制度建設(shè) ? 晨會制度 ?與員工溝通并激勵的形式 ? 月初計劃制度 ?計劃管控方向 ? 月中控制制度 ?管控中檢查并應(yīng)對 ? 月末總結(jié)制度 ?計劃與實際達成情況，總結(jié)優(yōu)與不足 ? 交接班制度 ?信息交流、異常交流、經(jīng)驗交流、心得交流 ? 值班檢查制度 ?確保有規(guī)范、有執(zhí)行者、有督導(dǎo)者 ? 崗位練兵制度 ?多功能工培養(yǎng) ? 安全文明生產(chǎn)制度 ?安全生產(chǎn)，和諧、互助互愛團隊 ? 班組考核責(zé)任制 ?評比優(yōu)與差并做獎與罰 ?班組生產(chǎn)管理 第三講 班前計劃 a、助拉長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) b、班前交接管理 a、在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) ? 接受生產(chǎn)任務(wù)并制定分階段生產(chǎn)計劃 ? 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)化作業(yè)規(guī)范與要求 ? 培訓(xùn)員工 ? 工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品確認(rèn) ? 生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器等硬件設(shè)備的使用確認(rèn) ? 人員崗位根據(jù)任務(wù)和技能做安排和產(chǎn)能設(shè)定 ? 物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 b、班前交接管理 遵守三不交原則 遵守二不離開原則 遵守三不接原則 交接者未到不交班； 接班者沒簽字不交班； 事故沒有處理完不交班 。 班后會不開不離開車間； 事故分析會未開完不離開車間。 崗位檢查不合格不接班； 事故沒有處理完不接班； 交班者不在不接班。 (接上 ) ? 簡述當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，交接對班任務(wù) ? 生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，是否解決？應(yīng)對方法 ? 人、機、料、法、環(huán)交接是否有異動和需跟進的事項 ? 信息的傳遞和上級、外部門的要求項傳達 ? 檢查設(shè)備、治工具、硬件是否運行正常、清潔無塵 ? 檢查環(huán)境是否做到整理、整潔 ? 檢查交接的物料型號、數(shù)量、狀態(tài)是否清晰、明確 ? 檢查對班交接時的跟進事項是
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