【文章內(nèi)容簡介】 美國： ? 8090% 工人從事專業(yè)技術(shù)工作 ? 計算機的應(yīng)用 智能化時代的特點 ? 信息爆炸的壓力 ? 技術(shù)進步越來越快 ? 高新技術(shù)的使用范圍越來越大 CAD、 CAM、 FMS、 AS/RS，自動條碼識別系統(tǒng) ? 產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大 ? 阿爾文 .托夫勒預(yù)言：未來先進的生產(chǎn)方式是小規(guī)模的生產(chǎn)。現(xiàn)在的生產(chǎn)市場越來越細(xì)化，可以生產(chǎn)出非常個性化的產(chǎn)品。過去通過大規(guī)模實現(xiàn)的低成本，現(xiàn)在可以通過知識智能的運用來實現(xiàn)，因而不在需要數(shù)千名勞動力工作在流水線上。通過改變軟件來改變某一部分，把知識信息傳到機器中去，就可以生產(chǎn)顏色、形狀、功能各不相同的產(chǎn)品，甚至為人度身訂造。 運作管理的趨勢（續(xù)） 生產(chǎn)巴碧娃娃的瑪泰爾公司 1998年開始，登錄到 自己設(shè)計皮膚彈性、眼睛顏色、 頭發(fā)式樣和顏色、附件和名字 美國一化學(xué)公司 1700種工業(yè)肥皂配方，用于汽車、 工廠、鐵路和礦山的清洗工作 運作管理的趨勢（續(xù)） ? 松下自行車顧客定制系統(tǒng) (PICS) ? 21名雇員和一個 CAD系統(tǒng) ? 18種模式、 199種顏色、 800萬種車型 ? 運作周期： 3周 ? 價格：比批量生產(chǎn)的自行車貴 20%30% 運作管理的趨勢（續(xù)） 運作管理的趨勢（續(xù)） 提高生產(chǎn)率 生產(chǎn)率（ Productivity) 是單位勞動小時 或機器臺時的產(chǎn)出率。 投入產(chǎn)出生產(chǎn)率 ?競爭能力的測量 ?國民生產(chǎn)總值 (GNP) ?進口／出口比率 ?生產(chǎn)率 = 產(chǎn)出 / 投入 生產(chǎn)率的增加可使企業(yè) ?變得效率更高 ?節(jié)約 ?產(chǎn)出擴張 ?投入收縮 ?取得突破 投入和產(chǎn)出的改變情況 . . 4 2 0 2 4 6 8 10 美國 日本 德國 法國 意大利 瑞典 英國 加拿大 從 39。94 39。95的改變率（％） 產(chǎn)出 投入 運作管理的趨勢（續(xù)） 在美國，生產(chǎn)率增長速度的衰減 ? 仍然是世界上最大的商品和服務(wù)的生產(chǎn)國 ? 人均國民生產(chǎn)總值列第 8位 占世界 GNP份額從 1950年的 52%降到現(xiàn)在的 34%左右 ? 在新設(shè)備和設(shè)施上的凈投資 美國：占 GNP的 6% 日本：占 GNP的 18% 每百輛車使用八個月出現(xiàn)問題數(shù) Chrysler 285 GM 256 Ford 214 日本 132 Toyota 55 半導(dǎo)體的質(zhì)量 美國 日本 交貨時的殘數(shù) 16% 0% 1000小時后出現(xiàn)故障 14% 1% 空調(diào)的質(zhì)量 美國 日本 制造問題 % % 組裝問題 % % 服務(wù)電話 % % 保修費用 % % (銷售額 % ) 彩色電視機質(zhì)量問題 美國 日本 組裝問題 服務(wù)咨詢電話 (每臺 ) 運作管理的趨勢（續(xù)） ? 豐田汽車公司 (在美國） ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)制（ Justintime） ? 柔性生產(chǎn)線 ? 3100名工人 (在其它 GM 5000名 ) 運作管理的趨勢（續(xù)） ? 本田公司（在美國） ? 日本式的協(xié)調(diào)解決問題的方法 ? 簡化產(chǎn)品設(shè)計 ? 限制庫存 ? 簡化廠內(nèi)布置 ? 注重質(zhì)量管理 運作管理的趨勢（續(xù)） 服務(wù)業(yè)的發(fā)展 ? 有形產(chǎn)品的制造業(yè)向服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)移 – 服務(wù)業(yè)的工作機會 在美國： 59% (1950) 77% (1990) ? 健康發(fā)展的服務(wù)業(yè)需要有健康發(fā)展的制造業(yè) ? 世界級企業(yè)重視服務(wù) ? 全球性技術(shù)支持和售后服務(wù) ? 顧客對產(chǎn)品和服務(wù)期望越來越高 You can39。t control what you can39。t produce. 運作管理的趨勢（續(xù)） 再制生產(chǎn) ? 可持續(xù)發(fā)展的需要 ? 環(huán)境保護的需要 ? 消費者觀念的改變 ? 節(jié)約成本 ? 縮短運轉(zhuǎn)周期 ? 優(yōu)化企業(yè)形象 現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題 提高生產(chǎn)率 加快新產(chǎn)品開發(fā)的速度（從設(shè)計到生產(chǎn)） 開發(fā)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)產(chǎn)品 /服務(wù)的大量定制生產(chǎn) 管理全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò) 對現(xiàn)存生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)并集成新生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用 面對各種調(diào)整能夠盡快達(dá)到并保持高質(zhì)量水平 管理多樣化的勞動力資源 遵守環(huán)境法規(guī)、倫理標(biāo)準(zhǔn)和政府條例 五、對生產(chǎn)方式和管理模式變革的探討 ? 一、問題的提出 ? 二、影響需求的主要因素隨消費水平的變化 ? 三、生產(chǎn)方式和管理模式隨主要競爭因素的變化 ? 四、管理模式的變革 一、問題的提出 ? 生產(chǎn)方式和管理模式 ? 勞動者、勞動工具、勞動對象和信息的不同水平的配置與不同的整合方式，構(gòu)成了不同的組織生產(chǎn)的方式，或稱生產(chǎn)方式。如福特生產(chǎn)方式、豐田生產(chǎn)方式等。 ? 管理模式就是實行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制的方式和方法。 ? 組織生產(chǎn)的方式隨著時代的發(fā)展而變化 ? 手工生產(chǎn) ? 大量生產(chǎn) (Mass Production) ? 大量定制生產(chǎn) (Mass Customization) ? 精細(xì)生產(chǎn) (Lean Production) ? 計算機集成制造 (Computer Integrated Manufacturing , CIM) ? 敏捷制造 (Agile Manufacturing)， ? 綠色制造（ Green Manufacturing, GM） ? 為什么會出現(xiàn)這些變化？是什么因素決定了這種變化？ 不同生產(chǎn)方式 的比較 生 產(chǎn)方式 勞動者 勞 動工具 勞 動對象 信息 手 工生產(chǎn) 全 能技工，體力、腦力勞動 者不分 簡單的手 工工具 多樣化、 個性化 與勞動者 不分離 大 量生產(chǎn) 體 力勞動 者技能次 要，腦 力勞動者具有專 業(yè)知識 機 器體系 構(gòu)成的剛性 流水線 單一 、重復(fù) 通 過技術(shù) 文件、生 產(chǎn)指令 傳給工人 精 細(xì)生產(chǎn) 多 技能工 人和精打細(xì)算的 管理者 機 器體系 構(gòu)成的有柔性的 流水線 多 型號規(guī) 格，開始強 調(diào)服務(wù) 通 過看板 控制系統(tǒng)指 揮生產(chǎn) 集 成制造 知識 重要 ，操作技 能次要 ，出現(xiàn)知 識工人 電 腦、數(shù)控機器、F M S 、 C I M S 、網(wǎng)絡(luò)通 訊設(shè)施 多 品種、 小批量產(chǎn) 品和服 務(wù)，重復(fù)性低 通過 M R P I I 實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)信 息集成 敏 捷制造 知識 重要 ，操作技 能次要 ，知識工人比 例增大 電 腦、數(shù)控機器、F M S 、 C I M S 、電子商 務(wù)系統(tǒng) 一 樣一件 生產(chǎn)和服務(wù)， 不重復(fù) 通過 E R P 和網(wǎng)絡(luò)實 現(xiàn)企業(yè) 間信息集成 大量定 制生產(chǎn) 知識 重要 ，操作技 能次要 ，知識工人 為主體 電 腦、數(shù)控機器、F M S 、 C I M S 、電子商