【文章內(nèi)容簡介】 件 分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用 低層碼技術(shù) 來處理。 A C(1) D(1) D(1) E(2) F(2) E(1) F(1) E(1) F(1) 0層 1層 2層 3層 圖： A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 庫存狀態(tài)文件 （ ISR） 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) 總需要量 ：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。 預計到貨量 ：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 現(xiàn)有數(shù) （現(xiàn)有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。 已分配量 ： 指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。 凈需要量： 當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為 庫存數(shù)據(jù) ，另一類為 需求數(shù)據(jù) 。 預計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù) ，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)； 總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù) ，由系統(tǒng)計算得出。 三、 MRP的處理過程 ? 準備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給 MRP。 ? 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 Y N 所有項目處理完否？ 準備 MRP的輸入信息 將 MPS作為確認的生 產(chǎn)訂單傳給 MRP 逐層處理各個項目 計算凈需求 編制訂單計劃 計算毛需求 MRP的處理過程 舉例 例：安培公司生產(chǎn)家用電表 A 。除了完整的電表外，為了維修和換型需要還出售部分部件 D和零件 E。 對電表及零部件的需求來自兩個方面：一是經(jīng)常用戶，他們下達一些固定的訂單；二是不確定用戶，他們對這些需求是隨機的。對于隨機訂單，我們可以采用統(tǒng)計方法進行預測。下表顯示了半年內(nèi)（ 38月）對 電表 A、部件 D和零件 E的需求預測。 月份 電表 A訂單 部件 D訂單 零件 E訂單 訂單 隨機 訂單 隨機 訂單 隨機 3 1000 250 200 70 300 80 4 600 250 180 70 350 80 5 300 250 250 70 300 80 6 700 250 200 70 250 80 7 600 250 150 70 200 80 8 700 250 160 70 200 80 表 1 產(chǎn)品需求計劃 （一）市場需求 表 1指明了對電表及零部件的需求。我們假定對已知需求是根據(jù)訂單的交貨日期交貨，隨機需求項則必須在當月第一周交貨，否則將失去這些用戶。 企業(yè)計劃人員一般傾向于每月的生產(chǎn)有一個批量而非多個來完成，因而假設(shè)所有需求都在當月第一周交付， 其 MPS入表 2。 物料項 周次 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A 1250 850 550 D 270 250 320 E 380 430 380 表 2 MPS （二）制定 MPS 下圖采用低層代碼描述了電表 A、 B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中每項物料置于它所在的結(jié)構(gòu)層次的最低一層。A、 B包括了兩個部件 C、 D以及兩個零件 E、 F。括號中的數(shù)量表示每單位父項物料所需要本物料的數(shù)量。 A(1) C(1) D(1) D(1) E(2) F(2) E(1) F(1) E(1) F(1) 0層 1層 2層 3層 圖： A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 （三） BOM文件 電表 A A D(1) E(1) F(1) E(2) C(1) D(1) E(1) F(1) F(2) 縮進式物料清單表（計算機處理） 電表 A A E(2) C(1) D(1) E(1) F(1) F(2) D(1) E(1) F(1) 縮排式物料清單表（計算機處理） ISR主要反映每個物料項的庫存記錄，包括 供應商名稱、價格、提前期、系統(tǒng)運行初期的庫存量等 。本例為簡明起見，只顯示了滿足第九周主生產(chǎn)計劃的物料庫存記錄。 物料項 期初可用庫存量（件） 提前期（周） A 50 2 C 40 1 D 30 1 E 30 1 F 40 1 表 2 產(chǎn)品 A及所屬材料的庫存資料 （四）庫存記錄文件（ ISR） 現(xiàn)在為 MRP程序設(shè)置正確的運行環(huán)境：已通過 MPS建立了最終物料項目的需求，同時庫存記錄文件（ ISR）中已包括了庫存狀態(tài)和訂單的提前期數(shù)據(jù)，而且 BOM文件也包含了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。 下面解釋 MRP程序的邏輯流程 以 A產(chǎn)品為例 （五）運行 MRP 物料項 項目 周 4 5 6 7 8 9 A： L=2 總需求 1250 現(xiàn)有庫存量 50 50 50 50 50 50 50 凈需求 1200 計劃出產(chǎn)量 1200 計劃投入量 1200 C： L=1 總需求 現(xiàn)有庫存量 凈需求 計劃出產(chǎn)量 計劃投入量 物料項 項目 周 4 5 6 7 8 9 C： L=1 總需求 1200 現(xiàn)有庫存量 40 40 40 40 40 0 0 凈需求 1160 計劃出產(chǎn)量 1160 計劃投入量 1160 D： L=1 總需求 1160 1200 270 現(xiàn)有庫存量 30 30 30 30 0 0 0 凈需求 1130 1200 270 計劃出產(chǎn)量 1130 1200 270 計劃投入量 1130 1200 270 物料項 項目 周 4 5 6 7 8 9 E： L=1 總需求 D 1130 D 1200 2A 2400 市場 D 270 市場 380 現(xiàn)有庫存量 30 30 30 0 0 0 0 凈需求 計劃出產(chǎn)量 計劃投入量 F： L=1 總需求 現(xiàn)有庫存量 40 凈需求 計劃出產(chǎn)量 計劃投入量 物料項 項目 周 4 5 6 7 8 9 E： L=1 總需求 1130 1200 2400 270 380 現(xiàn)有庫存量 30 30 30 0 0 0 0 凈需求 1100 1200 2400 270 380 計劃出產(chǎn)量 1100 1200 2400 270 380 計劃投入量 1100 1200 2400 270 380 F： L=1 總需求 1130 2320 1200 270 2C D 現(xiàn)有庫存量 40 凈需求 計劃出產(chǎn)量 計劃投入量 物料項 項目 周 4 5 6 7 8 9 E： L=1 總需求 1130 1200 2400 270 380 現(xiàn)有庫存量 30 30 30 0 0 0 0 凈需求 1100 1200 2400 270 380 計劃出產(chǎn)量 1100 1200 2400 270 380 計劃投入量 1100 1200 2400 270 380 F： L=1 總需求 1130 3520 270 現(xiàn)有庫存量 40 40 40 0 0 0 凈需求 1090 3520 270 計劃出產(chǎn)量 1090 3520 270 計劃投入量 1090 3520 270 四、 MRP的參數(shù)處理 與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù) 在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間 ，這跟幾個參數(shù)有關(guān)： 提前期 批量 安全庫存 提前期 提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素： 排隊 (等待加工 )時間， 運行 (切削、加工、裝配等 )時間，調(diào)整準備時間，等待