【文章內(nèi)容簡介】 是一樣的，但如果在擺放時按照上下左右的擺放，會很容易做好。但是如果只是簡單的堆積在一起，則會造成混亂。同樣的，好的操作工具是做好工作的前提。尤其是組裝這類的精細活，很多時候手指太粗反而不易操作。（3）3號工位①任務(wù)：安裝電路板②工作任務(wù)調(diào)整3號工位主要負責(zé)裝電路板。在第一次1號產(chǎn)品的生產(chǎn)線的循環(huán)中，由于2號工位負擔較重，開始及選擇墊片轉(zhuǎn)移至3號工位進行安裝。在混裝生產(chǎn)線的循環(huán)中，由于產(chǎn)品的差異性導(dǎo)致3號工位與4號工位工作量的不均衡，所以下殼體上兩個2號鍵的安裝由4號工位轉(zhuǎn)移至3號工位。工位調(diào)整后的任務(wù)見表29所示。表29 調(diào)整后的工位任務(wù)產(chǎn)品3號工位任務(wù)產(chǎn)品1電路板的安裝以及開始及選擇墊片的安裝產(chǎn)品2電路板的安裝以及下殼體上兩個2號鍵的安裝③ 工位特點及注意事項3號工位的任務(wù)連接前后零件的安裝以及合蓋過程，對產(chǎn)品的合格率起著重要的鋪墊作用。在安裝好電路板后，要把電路板壓緊，保證在后續(xù)的工藝中不散開。同時也是1號、2號工位完成的保障。纏線過程中， 盡量讓線的末端自然的延伸至上殼體之外，有利于下游工藝的進行。④ 感受在節(jié)拍縮短之前，學(xué)習(xí)曲線的作用十分明顯。由于手忙腳亂到后來有了一定的富裕時間。但是在節(jié)拍縮短之后，由于對1號產(chǎn)品十分熟悉，所以基本可以在節(jié)拍內(nèi)完成任務(wù)。而對于2號產(chǎn)品，在沒有均衡四號工位的任務(wù)之前是有一些富裕時間的，增加了任務(wù)之后明顯的感覺了時間不夠用。2號產(chǎn)品的生產(chǎn)曲線的作用也比較明顯，在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的末期可以很好的完成任務(wù)。沒有富裕時間或者有很少的富裕時間。⑤ 優(yōu)化3號工位的材料是電路板，由于連線比較多，多個零件之間容易纏繞，可以對其進行獨立放置。在混裝生產(chǎn)線中，提前觀察2號工位運送來的產(chǎn)品可以有效的做好準備，節(jié)省生產(chǎn)時間。需要生產(chǎn)的零件應(yīng)盡可能的離工位近且容易拿取，可以節(jié)省工作人員非安裝產(chǎn)品的時間。（4）4號工位①任務(wù)：安裝1號鍵（上蓋），2號鍵（底蓋）②節(jié)拍調(diào)整在運行的時候節(jié)拍時間十分的寬裕，基本上可以較為輕松的完成自己的裝配任務(wù)，大多數(shù)情況下能有10秒左右的空置時間，而且還是在比較低速度的裝配情況下出現(xiàn)的。即使某次裝配出現(xiàn)意外，需要耗費額外的時間，也不需要停止整條生產(chǎn)線，故可以得出結(jié)論：試運行的節(jié)拍時間過于寬裕，不利于生產(chǎn)線效率的提高。在節(jié)拍時間縮短為35秒后。明顯感覺按時完成裝配任務(wù)的難度加大，一開始由于不熟悉，也由于沒有做好心理準備，第一次就被迫終止生產(chǎn)線，待裝配完成后重啟，由于我負責(zé)的任務(wù)按照四個按鈕有位置要求，同時安裝過程比較講究技巧，所以整個實驗中我都比較忙碌，出現(xiàn)過兩次終止生產(chǎn)線的情況，其余的任務(wù)也是比較匆忙的完成，某些產(chǎn)品質(zhì)量難免打了些折扣。③ 工位特點和注意事項一雙1號鍵需要安裝在上蓋，但標號1需要倒置安入，才能保證上蓋翻轉(zhuǎn)后是正確的。此外該按鍵不能很好的被固定，所以在下一步的合蓋過程中有時會由于晃動或其他原因脫位，導(dǎo)致最終不能正常使用。一雙2號鍵是正置的放入底蓋的孔中，由于是靠橡膠的變型才能將按鈕塞入，故技巧比較重要，也比較耗費時間。底蓋是從我這個工位進入裝配線，要根據(jù)到達的上蓋選擇相應(yīng)的底蓋類型，否則下一步無法正常合蓋，導(dǎo)致產(chǎn)品異常下線。2號產(chǎn)品需要將控制線恰當?shù)那度肷仙w的孔中，但因沒有360度固定而容易脫落，有時會需要下一個工位重新固定。在時間富裕時可以將上下蓋配合到比較理想的程度，而不是分成兩部分放在傳送太上傳給下一個工位，這時下一個合蓋工位可以比較輕松的完成，最快的時候能夠幾秒鐘就完成。需要注意的事項：由于時間緊張，很容易拿錯按鈕，比如1號產(chǎn)品的按鈕安進2號產(chǎn)品的底蓋中，所以在裝配中應(yīng)該牢記固定位置擺放的是哪種產(chǎn)品的哪個按鈕。此外由于不同產(chǎn)品的按鈕顏色不同，也可以通過顏色區(qū)分，但是1號鍵還是2號鍵只能通過位置記憶來區(qū)分，否則的話若每次都通過識別號碼來選擇會更加讓時間緊張。為了按時完成裝配任務(wù)，可以在不多的空余時間（一個節(jié)拍內(nèi)大概幾秒）內(nèi)提起裝配底蓋的2號鍵，可以有效的避免后面的匆忙乃至停線現(xiàn)象。為了提高效率，可以把適當數(shù)量的按鈕放在工位旁，并確保不影響流水線的運行，這樣可以省去拿料的時間。④ 優(yōu)化的動作和過程 將按鈕取出部分直接放在工位的右側(cè)（因為用右手裝配），這樣可以直接從手旁取料，省去轉(zhuǎn)身伸手夾出按鈕轉(zhuǎn)身開始裝配等過程，大大提高了效率。不過這樣可能違背標準，有種取巧和打提前量之嫌，在十分緊張的情況下試用比較合適。 裝配好上下殼體后一手分別拿一個放上運輸臺比較省時，而不應(yīng)裝好一個就放一個。如果時間有富裕，可以在工位上把兩個殼體初步合上，大大減少下一步的工作時間，同樣也能初步檢測上下殼體是否配套。 如果有富裕時間可以提前把按鈕的正反順序擺好，這樣就不需要在裝配的時候就不需要對準位置再放置，省去一些判斷和轉(zhuǎn)移位置的時間與步驟。 在裝配中，若遇到2號產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)和熟練度等問題，我的裝配時間明顯上升，好幾次不能按時完成任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度經(jīng)理及時發(fā)現(xiàn)這一問題，將2號產(chǎn)品的2號鍵改由上一個工位完成，因為上一個工位在裝配2號產(chǎn)品時時間明顯下降，有較多的空閑時間。通過這一改善，我的后半段裝配時間有了保證，沒有再出現(xiàn)停機的情況，且基本每次都有幾秒的空閑時間，可以用來取原材料或者提前裝配按鈕。不足之處在于剛開始時上一工位裝配員不熟悉按鈕的裝配方向，出現(xiàn)兩次把2號按鈕裝反的情況，但隨后得以及時解決。 (5) 5號工位①工位任務(wù)及特點5號工位主要對齊上下蓋。在最初的測量裝配時間并設(shè)定節(jié)拍時間時，雖然平均所需時間并不是很長，但方差非常大。原因一方面包括在這一步時裝配時間容易受到上游裝配質(zhì)量的影響：如果上游裝配質(zhì)量較好，各部件安裝穩(wěn)定，這一工位的裝配速度可以很快，甚至幾秒就可以完成；如果上游裝配質(zhì)量不好，就很有可能在工程中出現(xiàn)零件部件掉落的現(xiàn)象，要再重新安裝回去，所需時間就很容易超出節(jié)拍時間，從而影響流水線其他工位的裝配工作。②注意事項在合并上下蓋時有幾個地方都要對準，尤其是上蓋有部分要精確恰入下蓋的2號鍵和另一固定部分之間，所以在裝配時要非常小心，而這也是這個工位整個安裝過程中最為關(guān)鍵的一環(huán)。由于安裝在上蓋的1號鍵并不是完全的卡在蓋上，而是簡單的放在其上，在安裝過程中如果出現(xiàn)振動，很容易是1號鍵錯位或脫落，這樣就要重新安裝1號鍵，造成時間延長甚至超出節(jié)拍時間。整個過程中共有3中變種，其中一種需要把電線部分卡在轉(zhuǎn)配時位于上方的下蓋的后端。在裝配過程中也要對電線格外小心。在裝配此種產(chǎn)品時，如果電線沒有卡緊，或是不小心將其弄出，就要重新卡緊后再合蓋，造成時間的浪費。合蓋之后還應(yīng)用力蓋緊，方便下游擰螺栓的工作繼續(xù)進行。但由于一些時候上游裝配工作并沒有做好，雖然兩蓋仍然可以合上，卻難以完全蓋實，為下游工作增加了難度。最初也出現(xiàn)無論上下蓋無論如何也無法合并的情況，由此發(fā)現(xiàn)了兩種不同產(chǎn)品應(yīng)分開組裝的問題，保證了后面工作的順利進行。③ 動作優(yōu)化由于放置1號鍵放在上蓋上，并且不像2號鍵一樣能夠完全卡在蓋上，所以裝配時左手持上蓋，右手持下蓋，兩蓋后方面對自己，上蓋后方稍向下傾斜，此時2號鍵自然位于最佳位置。對準位置后將兩蓋合上，并用力蓋緊。（6）6號工位①工位任務(wù)6號工位主要負責(zé)放置螺釘，并進行初步擰合。在試運行期間，由于只裝配了1型產(chǎn)品，故剩余時間較多，而與此同時7號工位負擔較重，因此將7號工位的工作量部分移動到了6號，即6號完成原定的放置8課螺釘?shù)娜蝿?wù)后，還需將中間部分的兩顆擰緊。調(diào)整后的工位任務(wù)見表30所示。表30 工位6調(diào)整后的任務(wù)產(chǎn)品6號工位產(chǎn)品1外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊產(chǎn)品2外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊②操作感受在試運行期間，由于只有1型產(chǎn)品且時間較為寬松，所以能較好的找到方法改善操作，學(xué)習(xí)曲線效果明顯。但進入實際運行后，由于節(jié)拍時間的縮短，任務(wù)量的加大，明顯有些力不從心。同時感覺時間壓力大的情況下，會加劇操作的內(nèi)心緊張，對于此類較精細的操作的負面影響是難以忽視的。在試運行階段，通過改變8顆螺釘?shù)氖叭∥恢?、抓取?shù)量、以及放置順序，很快使績效得到了提高。具體說來，先將8顆螺釘并列、每次取兩按照從右到左、從上到下的順序放置到產(chǎn)品外殼上，使得績效明顯提高。這其實也是動作標準化的過程。但負面影響會增加操作的單調(diào)性。如何調(diào)和這對矛盾，可能是需要生產(chǎn)、人因等多方面考慮的。圖36為部分動作詳解。 圖36 動作詳解③ 工藝特點以及注意事項6號工位是整個裝配線接近尾聲的部分，因此很大程度上決定了產(chǎn)品的最終效果、特別是外觀效果。螺釘放置是一項精細操作，因為8顆螺釘都尺寸較小，孔也較小較淺，給放置帶來了一定的困難，因此需要操作員耐心而仔細；同時，這也是一項重復(fù)勞動、易產(chǎn)生疲勞的操作，每次連續(xù)放置8顆螺釘，動作幾乎一致，單調(diào)的過程容易產(chǎn)生枯燥和疲勞感。對6號工位而言，兩類產(chǎn)品有較大的裝配差異。產(chǎn)品1的螺釘較小，孔較深，螺釘放置后不易脫落；產(chǎn)品2螺釘較大，孔較淺且直徑較小，放置后極易脫落，會給生產(chǎn)帶來很大的困難。這也是兩類產(chǎn)品裝配績效會有很大差異的主要原因。調(diào)整后的操作由于加入了兩顆螺釘?shù)臄Q緊，故單調(diào)性有所降低，但同時也加大了工作量，使時間變得緊迫。④優(yōu)化● 布局優(yōu)化6號工位的原料是螺釘，量很大，單個零件尺寸很小，極不易拾取。可設(shè)計一漏斗形容器，方便抓取。放置螺釘?shù)牟僮飨鄬唵蔚貜?fù)，故可以將原料放置位置盡量靠近操作員，且從人因方