[企業(yè)管理]班組長管理實戰(zhàn)系列課程(編輯修改稿)
2025-01-30 23:23 本頁面
【文章內容簡介】 事故沒有處理完不交班 。 班后會不開不離開車間； 事故分析會未開完不離開車間。 崗位檢查不合格不接班； 事故沒有處理完不接班； 交班者不在不接班。 交 班 管 理 ? 一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除； ? 檢查設備是否運行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵； ? 認真做好原始記錄； ? 搞好工作場地衛(wèi)生清潔； ? 接班者到崗后，交班人員說明清楚。 接 班 管 理 ? 接班人員必須提前 30分鐘到崗； ? 到崗后檢查生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； ? 提前 15分鐘召開班前會； ? 沒有發(fā)現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； ? 接班者到崗后，交班人員要說明情況。 班前會管理 ? 交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時要有一名車間領導參加。 ? 與會人員穿戴整齊。 ? 提前 15分鐘點名。 ? 交班值班班長介紹上班的情況。 ? 各崗位匯報班前檢查情況。 ? 接班班長安排工作。 ? 車間領導具體指示。 班中控制 班組長在作業(yè)過程中應把握的內容 進度控制與橫向協(xié)調 在作業(yè)過程中 應把握的內容 ? 生產作業(yè)計劃是否明確合理； ? 計劃調整對人員、設備及其他方面的影響； ? 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣； ? 員工的工作技能（交叉式多能型）； ? 缺料，設備故障等引起的停產時間； ? 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理； ? 零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全； ? 生產是否正常，能否完成生產計劃； ? 是否加班事宜； ? 工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處。 進度控制與橫向協(xié)調 ? 進度協(xié)調 ? 設備協(xié)調 ? 材料協(xié)調 ? 任務協(xié)調 ? 人員協(xié)調 ? 工藝協(xié)調 ? 品質協(xié)調 ? 時間協(xié)調 ? 產品協(xié)調 班后總結 訂單完成后的總結 班后會的管理 訂單完成后的總結 ? 一線主管主持 ? 班組 “ 六大員 ” 介紹 ? 分別介紹： 人員投入 工資投入 材料成本 品質問題 工藝問題 人均日產 合格率 班后會的管理 ? 交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加； ? 崗位交班后準時召開班后會； ? 各崗位人員介紹本班情況； ? 值班班長要進行綜合發(fā)言； ? 車間主管具體指示。 班組長的基本方法： ? 經常深入生產第一線 。 ? 確保各項信息資源迅速接受，傳達，實施 。 ? 了解生產能力 (單位時間產量 )。 ? 注意員工的精神狀況，情緒，工作表現(xiàn) 。 ? 利用秒表等工具進行時間研究。 班組長的注意事項： ? 如有異常，必須及時處理，并報告上級 (制度化 )。 ? 通過示范，糾正，直接指導等方式來教育員工 。 ? 對員工應明確說明這樣做的原因及必要性 。 ? 安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡 。 ? 跟蹤員工的工作進度，評價其工作結果并予以反饋。 ?班組質量管理 第四講 ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作 （上崗前培訓及現(xiàn)場指導） ? 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗 ? 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準 ? 進料控制 ? 過程控制 ? 成品控制 ? 不制造不良品； ? 不流出不良品； ? 不接受不良品。 ?班組物料管理 第五講 現(xiàn)場物料管理的分類 ? 原材料 — 直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。 ? 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種
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