卓越班組長實戰(zhàn)管理技巧教材(編輯修改稿)
2025-01-26 09:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 – 讓他擔任研修 課 程的 講師– 讓他擔任 從計劃 （ Plan）、實施（ Do）、到 檢查 （Check） 為 止的一 連串過 程分派任務(wù)? 完成本節(jié)培訓后，學員將能夠：– 識別并避免在分派任務(wù)時常犯的錯誤– 發(fā)展有效分派任務(wù)的技巧有效分派任務(wù)：原則或步驟留出足夠的時間去分派任務(wù)， 不要匆匆忙忙 !先簡短地交談一下，有禮貌地要求他們提供幫助。說明任務(wù)的 背景 ：為誰做，為什么任務(wù)很重要，以及對其他人的影響。說明你期望得到的 結(jié)果，什么時候會檢查 工作，以及完成的 最后期限 。說明在完成此任務(wù)時 哪些可以做，哪些不能做 。說明他們?yōu)橥瓿纱巳蝿?wù)可以使用的 資源 和可以尋求誰的 幫助 。然后問下屬還有沒有問題，或讓他們提出自己的意見。讓下屬復(fù)述你所講的任務(wù)，看他們是不是真正明白你的意思。感謝他 /她的合作。在雙方約定的時間跟進、檢查任務(wù)完成情況。1對成功完成的工作表示贊賞 /感謝。1如果出錯 , 善意地幫助他 /她更正，態(tài)度要溫和。第四篇：工作改善第一次工業(yè)革命蒸汽機的應(yīng)用18世紀 60年代－19世紀 70年代 電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命19世紀 70年代－ 20世紀初期 從 20世紀四五十年代開始 第三次工業(yè)革命計算機的應(yīng)用 福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命單一品種 (少品種 )大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式 “ 多品種、小批量生產(chǎn)方式 ” 取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史Lean “ 精益 ” 釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進用最短的時間、最低的成本、提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益管理 五個原則改善第一 ,現(xiàn)場為王改善與管理創(chuàng)新保持企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo) 中層領(lǐng)導(dǎo)車間主任 /班組長員 工日本企業(yè)對工作功能的看法改善改善第一 ,現(xiàn)場為王現(xiàn)場與管理現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的頂層現(xiàn)場管理階層的支持現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的底層現(xiàn)場管理階層的控制現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物當場采取暫行處置措施發(fā)掘真正的原因并排除標準化以防再發(fā)生（ 1）何謂異常不正常 =異常改善標準化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費 發(fā)生異常決定標準與基準是最重要的例如 :標準作業(yè)售出的速度 實際花費時間 節(jié)拍順序標準手持量循環(huán)周期改善異常管理(2)是否能發(fā)現(xiàn)異常 ?目視管理自動報警生產(chǎn)管理板等(3)需要多長時間才能發(fā)現(xiàn)異常 ?隨時掌握現(xiàn)狀三現(xiàn)主義 !用 “ 五個 WHY” 法 :找出真正原因問 :機器為什么停了 ?問 :為什么會 超負荷 ?問 :為什么沒有充分地 潤滑 呢?問 :為什么會 供油不足 ?問 :為什么 磨損 了呢 ?答 :機器超負荷 ,保險絲斷了 .答 :因為軸承潤滑不充分 .答 :因為潤滑油供油不足 .答 :因為泵軸磨損已經(jīng)搖晃了.答 :因為沒加過濾器 ,進去了粉屑 .引自 Henry Ford的作者 “Today and Tomorrow”.1922“ 如果不產(chǎn)生附加價值就是浪費 .”浪 費? 站在客戶的立場上，只有四種 增值 的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝增值和不增值的工作物料從進廠到出廠，
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