現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練課件(編輯修改稿)
2025-03-22 16:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 無 有 有 無 有 有 有 ? 活動的階段及管理的方式 （一）起步期 所謂起步期是指至今為止沒有做過的新工作開始的階段。 起步期活動管理重點主要是消除現(xiàn)象 （二）改善期 改善就是對于以往所做的工作，使其變?yōu)楦硐氲臓顟B(tài)。 如：質(zhì)量性能提高、不良率降低、銷售的增加、成本的降低等。 改善期管理活動不充分時，其損失表現(xiàn)為： 開 始 改善 開始 改善 穩(wěn)定 標準化（ A質(zhì)量管理活躍） 穩(wěn)定（ B質(zhì)量管理不活躍） 第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點 第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控 開發(fā)設計 質(zhì)量管理控制要點 據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開發(fā)設計質(zhì)量。如開發(fā)設計的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善，所以說產(chǎn)品是設計制造出來的而不是檢驗出來的就是這個道理。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。 如下圖：如設計概念階段損失 10元，設計方案階段就是 100元、設計階段是 1000元、打樣階段就是 10000元， 小批試制階級是 100000元、批量生產(chǎn)階段就是 1000000元。 質(zhì)量控制要求： – 設計概念階段重點控制： – 設計總體方案階段 – 設計階段 – 打樣階段 – 小批試產(chǎn)階段 – 批量生產(chǎn) 采購管控要點 新供應商的開發(fā)、選擇與評估 老供應商的評估與管理 供應商的質(zhì)量管理 來料檢驗控制 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 （ 1）質(zhì)量標準的明確、理解與運用 （ 2）質(zhì)量標準的分類 (3)質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式 質(zhì)量標準的培訓 質(zhì)量標準的運用 質(zhì)量特性分級及缺陷分類 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃 ? QC流程圖 ? 控制計劃 ? 檢驗、控制點的設置 (4)生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控 ? 首檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 巡檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 自檢及三自一控定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 零缺陷管理在其中的運用 (5)生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應知應會標準的建立培訓與實施 ? 應知、應會標準的內(nèi)容 ? 培訓方法與要求 ? 實施的要求與注意點 (6) 對關鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 ? 所謂關鍵工序指的是形成產(chǎn)品關鍵質(zhì)量特性的工序。 ? 所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢 驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。 ? 對關鍵、特殊工序需要對設備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴格的監(jiān)測與控制。 (7)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預防措施制 訂與實施 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。 ? 品質(zhì)異常的原因 ? 品質(zhì)異常一般處理流程： ? 現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標識）填寫在“品質(zhì)異常處理單”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認簽字。 ? 2. 如是本車間內(nèi)責任并能解決的提出臨時解決辦法并組織實施。將解決辦法填寫在單中。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進行處理。 ? 3. 由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應的糾正與預防措施并組織實施。對相關的責任者進行處罰。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應的作業(yè)標準或檢驗標準中。 (
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1