現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-26 11:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本方法 三直三現(xiàn)主義 ? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 ? 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 ? 當場采取暫行出來措施。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 ? 標準化以防止再次發(fā)生。 案例分析 ? 注塑車間 某注塑機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，注塑機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈‘點動’，且時是慢伴隨劇烈震動和巨大的聲音采用手動后，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通，最后問題解決。 案例分析（一般處理） ? 反思正常機器故障處理會是什么情況？ ，一般情況需要 2天時間，加上檢查維修 ，特殊情況時間更不可以控制。 ：按 ，該機器 24H產(chǎn) 20230只， *20230=50000只，每個價值 ，整個損失為 10000元。再加上維修費 4000元，合計 14000元。 案例分析（三直三現(xiàn)法） ? 運用三直三現(xiàn)法（直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象） ? 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象。第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源準備備品，節(jié)省時間，縮短維修周期。 總結(jié)：現(xiàn)場發(fā)生問題 ——到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 ——找出問題根源 ——確認解決問題方式有效 ——找出新的工作程序予標準化 ——確定以后不發(fā)生同樣的問題 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本方法 ? “四化” 建設(shè)： ? 流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； ? 工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； ? 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； ? 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本 方法 ? 三檢 法 ? 自檢，互檢和專檢，其作用是實現(xiàn)‘三個不’。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） ? 要實現(xiàn)‘雙檢’靠的是自主管理： 灌輸實施‘雙檢’的重要性。（人員的培訓(xùn)） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場質(zhì)量管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強調(diào)‘雙檢’關(guān)聯(lián)雙方的責任。（明確責任） 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本 方法 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，交流信息和安排工作的一種攻略方式。 ? 為何要開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1