精益生產與精細化管理(ppt66頁)(編輯修改稿)
2025-02-05 15:40 本頁面
【文章內容簡介】 前 , 半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用 的方法。在設備出現 故障后 再維修。 BM（ Break down Maintenance） 1950年以后，人們發(fā)現設備的許多故障是 周期性 出現的，于 是對這類故障提出了維護方法。 PM（ Preventive Maintenance） 1955年前后，人們發(fā)現設備故障總在某個部位出現，因此在維護時主 要去查找 薄弱部位 并對其進行改良。 CM（ Corrective Maintenance） 1960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。 維護從 設計、制作、安裝 開始。 MP （ Maintenance Prevention ） 1960年前后，美國 GE公司綜合上述維護方法，提出了一套 系 統(tǒng)的維護 方案。即 TPM的前身 PM（ Productive Maintenance）。 42 TPM的目的 人的體質改善 設備的體質改善 業(yè)務的體質改善 培養(yǎng) 適應變化的人才 發(fā)揮設備的極限能力 業(yè)務效率極大化 操作員 保全要 員 自主保全能力 電器機械設備安裝 保全能力 管理者 解決問題能力 指導能力 現存設備 新設備 綜合性 效率化 LCC設計 初期穩(wěn)定化 自動化 無人自動化 LCA(簡易自動化 ) 3D作業(yè)自動化 改善過程 辦公效率 BPR 生產性物流改善 文件管理 報告簡單 會議效率 運營體制 責任和權限明確化 培養(yǎng)人才 全員參加的 TPM 活動 企業(yè)的體質改善 + + 43 TPM實效案例 設備綜合效率 人均生產量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預期之成果 TPM的 目標：災害 0、故障 0、不良 0、浪費 0 44 日本沼津理光公司（生產復印機碳粉） ＢＭ（ 88年） 目標值（ 95年） 生產周期 指數 100 10以下 (1/10以下 ) 市場品質投訴 120件 /月 1/10以下 設備綜合效率 % 85%以上 勞動生產性 指數 100 150 200以上 休業(yè)災害件數 2件 /年 0件 提案件數 /月 人 10件 /月 人以上 98年獲日本 TPM大獎（每年 2家企業(yè)） 我曾經去學習過 2次的公司 45 TPM 哲學思想（一）：發(fā)生故障是我們自己的原因 什么是故障？ 有效推行 TPM，可消除目前 70~80%的故障 46 日常 預防 健康 診斷 早期 治療 （防止劣化） 日常保全 （加油、清掃、點檢） （測定劣化） 檢查 （診斷） （修復劣化） 預防修理 （事前更換） 預防醫(yī)學 預防保全 預防保全的 3個功能： 1. 進行加油、清掃、調整、點檢等 日常保全、預防劣化的發(fā)生 2. 定期進行劣化測定（“健康診 斷”），有問題早發(fā)現 3. 早發(fā)現早修理（事前更換） “健康狀態(tài)”下，“長壽命”運行 預防醫(yī)學的 3個功能： 1. 每個人日常要自我保護，預防感冒、 預防疾病的發(fā)生 2. 在醫(yī)院進行定期診斷、有問題早發(fā) 現 3. 早發(fā)現早治療 健康長壽 TPM 哲學思想（二）：健康、長壽命來自于預防 47 故障 停機 灰塵 臟污 劃痕 磨損 銹蝕 松動 泄漏 發(fā)熱 脫落 裂紋 變形 振動 老化 噪音 各種缺陷 設備 冰山一角 品質不良 性能下降 不遵守基本條件、劣化放置！ 生產延遲 冰山告訴我們兩個道理： 故障是冰山的一角，只是問題的一小部分 故障零化的唯一辦法是 “ 消除微缺陷 ” TPM 哲學思想（三）：故障是缺陷發(fā)展出來的 48 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故 障 不會產生停 機，暫時不 會影響功能 會產生小停 機或影響設 備的功能 已發(fā)展到故 障邊緣，置 之不理后果 嚴重 切 斷 切 斷 回歸應有狀態(tài) TPM 就是要切斷缺陷的發(fā)展過程，并復原 49 故障發(fā)生的五個原因 *基本條件不完備 清掃、加油、緊固未有效實施 *未遵守使用條件 設計上要求的條件未遵守 如：電流、電壓、溫度等 *劣化未處置 有劣化，但未進行或全部進行復原處置 *設計上弱點 設計、制作、施工階段技術的不足或差錯 *技能不足 操作或修理差錯 故障是如何產生的？ 50 故障低減的考慮方法 故障原因的復合 基本條件不完備 使用條件 未遵守 劣化未處置 技能不足 設計上弱點 大幅度削減與排除故障容易嗎？ 51 TPM 推進體系 現場的 體質改善 人員的 體質改善 標 準
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