【文章內(nèi)容簡介】 用戶價值。精細(xì)化管理的具體目標(biāo)精細(xì)化管理的主要內(nèi)容之一，精益生產(chǎn)管理的基本目標(biāo)：工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過“徹底排除浪費(fèi)”，防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、零浪費(fèi)、無缺陷。精益生產(chǎn)管理子目標(biāo)1零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫存進(jìn)軍”的口號。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)管理追求的主要目標(biāo)之一。精益生產(chǎn)管理子目標(biāo)2零缺陷傳統(tǒng)的管理很少提出零缺陷的目標(biāo)。一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。零缺陷要以預(yù)防為主“返修”得花費(fèi)更多的金錢、時間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就作對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。對預(yù)防缺陷的費(fèi)用的節(jié)約，結(jié)果卻造成更多浪費(fèi)。如：材料、工時、檢驗費(fèi)用、返修費(fèi)用等。事后檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。返修成本，常常是預(yù)防費(fèi)用的幾十倍。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。缺陷管理讓我們跑的更快缺陷管理一種新的管理方法在通往成功的道路上，誰能克服自身的缺陷，誰就能比別人跑的更快。缺陷管理的實(shí)質(zhì)就是通過對企業(yè)各個方面的現(xiàn)狀進(jìn)行評估和診斷，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理中存在的缺陷，然后深入到企業(yè)的具體運(yùn)作中，使企業(yè)健康發(fā)展。零缺陷”是一種決不妥協(xié)的決心“零缺陷”表達(dá)的是一種決不向任何不符合妥協(xié)的決心。它要求管理者和員工都把自己的事情做好，達(dá)到“零缺陷”的境界，不搞雙重標(biāo)準(zhǔn)，堅持精細(xì)的工作作風(fēng)。要將“零缺陷”的思想與管理者和員工精細(xì)的工作作風(fēng)有機(jī)地融合起來，走出“差不多就行”、“馬馬虎虎”的思想和管理工作誤區(qū)。精益生產(chǎn)管理子目標(biāo)3，即精細(xì)化管理的最終目標(biāo)零浪費(fèi)企業(yè)有七個方面的浪費(fèi)：為了利潤最大必須減少浪費(fèi)。(1) 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費(fèi)。目標(biāo)降為“零”或接近為“零”。(2) 庫存浪費(fèi)—工序積存、中間庫存、成品庫存都是浪費(fèi)。目標(biāo)按合同生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3) 多余工序浪費(fèi)多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。(4)不良品浪費(fèi)不良品、返修浪費(fèi)。目標(biāo)加強(qiáng)預(yù)防追求零不良。(5)故障浪費(fèi)機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)浪費(fèi)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)零故障。(6)停滯浪費(fèi)中間環(huán)節(jié)的停滯是浪費(fèi)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“零”停滯(7)事故浪費(fèi)人、工廠、產(chǎn)品安全等事故的浪費(fèi)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“零”事故。跑冒滴漏管理中的浪費(fèi)精細(xì)化管理中的浪費(fèi)跑冒滴漏無形：觀念導(dǎo)致的落后—企業(yè)發(fā)展緩慢或者下滑，企業(yè)文化的滯后。最大的跑冒滴漏。半隱形：管理與執(zhí)行中的漏洞，企業(yè)的損失的重頭。例如：觀念的落實(shí)（后勤經(jīng)營代替管理）、制度系統(tǒng)性和適用性、資金占用、資金周轉(zhuǎn)、外欠貨款、管理銜接（2002年外加工）、人才流失、科研滯后等等。顯形：不良品、返工、長流水、長明燈、資金的具體使用不合理、采購回扣、出工不出力等等。浪費(fèi)的名目繁多。各負(fù)其責(zé)堵漏洞—抱西瓜與撿籽麻并重?zé)o形、半隱形是西瓜：中高層負(fù)責(zé)顯形是籽麻：主要是員工負(fù)責(zé)各負(fù)其責(zé)，不越位，種好自己的責(zé)任田高管層中層員工無形主要次要次要半隱形次要主要一般顯型一般一般主要第七章：如何看待精細(xì)化管理看待精細(xì)化管理的觀點(diǎn)市場觀念（后勤事業(yè)部的改制、零配件事業(yè)部的精細(xì)化管理方案）眼前利益還是根本利益觀念（這是我們看待問題的根本）角度不同，看待問題的結(jié)論是不同的。宋二虎的著名論點(diǎn)：當(dāng)你圍繞一個問題立體360度分析全面的話，結(jié)論只有一個，那就是立體O。精細(xì)化管理參照物市場！精細(xì)化管理中的標(biāo)準(zhǔn)是市場，而不是百分比。不是做給哪一級領(lǐng)導(dǎo)看的。對精細(xì)化管理的看法，其參照物不同，結(jié)論是不同的?？醋约旱倪^去只能封鎖自己，永遠(yuǎn)落后市場平均水平和市場保持等同差距市場先進(jìn)水平縮小差距、迎頭趕上市場平均低水平？？機(jī)關(guān)的管理水平如何，想必大家心中自有一桿稱，干部的工作作風(fēng)如何歷史自有客觀的評價。機(jī)關(guān)的精細(xì)化管理工作，高智商人的自己工作。精細(xì)化管理工作標(biāo)準(zhǔn)—市場水平標(biāo)準(zhǔn)觀念（企業(yè)競爭、企業(yè)發(fā)展需要、外加工的現(xiàn)象、工時材料定額的差距）。質(zhì)量指標(biāo)、材料定額我們自己水平工時定額比平均水平還落后！價格與市場接軌、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)沒有接軌，如何適應(yīng)市場（圓柱電池、鉛酸電池價格放開）加入WTO后，電池制造中心向中國轉(zhuǎn)移，國際公司的紛紛加入，愈來愈規(guī)范的市場經(jīng)濟(jì)，留給我們的喘息時間不多時間不等人，沒有一定的目標(biāo)、調(diào)整比例和陣痛何時能夠趕上？精細(xì)化管理中的新觀念（1）精細(xì)化管理中的許多觀點(diǎn)與普通管理是不同的，對此有清晰的認(rèn)識。如：對待庫存的態(tài)度不同一般管理認(rèn)為：庫存是必然的，庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)：“庫存是萬惡之源”，是合格的廢品！精細(xì)化管理將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”。認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證和對“零庫存”的追求，不斷暴露矛盾并加以改進(jìn)，“消滅一切浪費(fèi)！”。精細(xì)化管理中的新觀念（2）質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的管理認(rèn)為：一定量的次品是生產(chǎn)中的必然結(jié)果。接精細(xì)化管理認(rèn)為：可以通過提高每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)防措施，來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良目前，公司采用了一種過渡策略精細(xì)化管理中的新觀念（3）對人的態(tài)度不同傳統(tǒng)管理強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精細(xì)化管理則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性。更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。還有，許許多多的觀念是不同的。精細(xì)化管理的阻力對精細(xì)化管理的認(rèn)識和觀念不到位。精細(xì)化管理：降低水位、揭開矛盾！大量的關(guān)系戶、有背景的矛盾暴露了！吃大鍋飯者無法容身、濫竽充數(shù)無地自容了！出工不出力者將無法拿以前的收入！……盤剝職工工資的行為將暴露！……廣大員工的利益的得到保護(hù)！(試點(diǎn)單位例子）我們的企業(yè)可以養(yǎng)老（社會主義）、可以養(yǎng)殘、可以養(yǎng)病，但是，絕對不能養(yǎng)懶！有人講：精細(xì)化管理就是治人的，至于，治的是誰？請對號入座！管理者的阻力大于一般員工的阻力中高層的阻力大于基層的阻力內(nèi)心的阻力大于表觀阻力2080法則同樣實(shí)用：80%的阻力來自少數(shù)的20%的人群。機(jī)關(guān)阻力大于基層機(jī)關(guān)重量級阻力工作賣勁與使反勁職業(yè)經(jīng)